Przede wszystkim pękanie stali nierdzewnejkołnierz stalowyanaliza składu chemicznego, wyniki analizy wskazują, że skład chemiczny stali nierdzewnejkołnierz i spawaniedane są zgodne z odpowiednimi specyfikacjami. Twardość Brinella powierzchni szyjki kołnierza i powierzchni uszczelniającej jest odpowiednio zatrzymana, a wartość twardości Brinella spełnia wymagania. Zakładając, że skład chemiczny danych jest kwalifikowany, urządzenie rurowe spełnia wymagania techniczne, test twardości jest kwalifikowany, a norma operacyjna testu ciśnieniowego, kołnierz rury pęka w procesie testu ciśnieniowego. Wyjaśnia się, że wady są związane z wewnętrzną strukturą kołnierza lub innymi nieznanymi elementami.

Wyciekkołnierzjest odcięta od rurociągu, flanela, aby zatrzymać makrokontrolę, odkryła, że ​​wewnątrz kołnierza pojawiły się pęknięcia o długości 3 mm i szerokości 0,5 mm, pęknięcie a jego lewa strona wytworzyła plamy rdzy; Wiele pęknięć znaleziono w otworach na śruby kołnierza.

Wiele niemetalicznych wtrąceń znaleziono na powierzchni uszczelniającej kołnierza ze stali nierdzewnej i w innych miejscach. Niektóre niemetaliczne wtrącenia utworzyły małe wżery z powodu rozproszenia na powierzchni uszczelniającej kołnierza. Wżery miały rozmiar 2,0 mm i 0,8 mm, a na krawędzi wżerów widoczne były drobne pęknięcia gołym okiem. Ta sama partia dodatkowych kołnierzy ze stali nierdzewnej austenitycznej została użyta do makroinspekcji terenowej.

Wiele kołnierzy miało wady na różnych poziomach, a niektóre kołnierze miały widoczne pęknięcia widoczne gołym okiem. Wyniki makroskopowej inspekcji dodatkowo wskazują, że kołnierz spawany doczołowo, nieszczelność kołnierza i sam kołnierz mają związek. Aby zbadać rzeczywistą przyczynę nieszczelności kołnierza, losowo wybrano część tego samego producenta i tej samej partii.