सबैभन्दा पहिले, स्टेनलेस स्टीलको फुट्नेस्टील फ्ल्यान्जरासायनिक संरचना विश्लेषण, विश्लेषण परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि स्टेनलेस स्टीलको रासायनिक संरचनाफ्ल्यान्ज र वेल्डिंगडेटा सान्दर्भिक विशिष्टताहरू अनुसार छन्। फ्ल्यान्ज नेक सतह र सिलिङ सतहको ब्रिनेल कठोरता क्रमशः रोकिएको छ, र ब्रिनेल कठोरता मानले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। डेटाको रासायनिक संरचना योग्य छ भन्ने आधारमा, पाइप उपकरणले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, कठोरता परीक्षण योग्य छ, र दबाब परीक्षणको सञ्चालन मानक, दबाब परीक्षणको प्रक्रियामा पाइप फ्ल्यान्ज क्र्याक हुन्छ। यो स्पष्ट गरिएको छ कि दोषहरू फ्ल्यान्जको आन्तरिक संरचना वा अन्य अज्ञात तत्वहरूसँग सम्बन्धित छन्।

चुहावटफ्ल्यान्जम्याक्रो निरीक्षण रोक्नको लागि पाइपलाइन, फ्लानेलबाट काटिएको, फ्ल्यानेल भित्रको फ्ल्यान्जमा ३ मिमी लामो, ०.५ मिमी चौडा, दरार देखिएको र यसको बायाँ छेउमा खियाको दाग देखिएको पाइयो; फ्ल्यान्ज बोल्ट प्वालहरूमा धेरै दरारहरू फेला परे।

स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज र अन्य स्थानहरूको सिलिङ सतहमा धेरै गैर-धातु समावेशहरू फेला परे। फ्ल्यान्ज सिलिङ सतहको सतहमा छरिएका कारण केही गैर-धातु समावेशहरूले साना खाडलहरू बनाए। खाडलहरू २.० मिमी आकार र ०.८ मिमी आकारका थिए, र खाडलहरूको किनारमा नाङ्गो आँखाले देखिने स-साना दरारहरू थिए। अतिरिक्त अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्जहरूको उही ब्याच फिल्ड म्याक्रो निरीक्षणको लागि तैनाथ गरिएको छ।

धेरै फ्ल्यान्जहरूमा विभिन्न स्तरहरूमा दोषहरू पाइयो, र केही फ्ल्यान्जहरूमा नाङ्गो आँखाले देख्न सकिने स्पष्ट दरारहरू थिए। म्याक्रोस्कोपिक निरीक्षण परिणामहरूले थप संकेत गर्दछ कि बट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज, फ्ल्यान्ज चुहावट र फ्ल्यान्ज आफैंमा सम्बन्ध छ। फ्ल्यान्ज चुहावटको वास्तविक कारण थप अन्वेषण गर्न, एउटै निर्माता र एउटै ब्याचको टुक्रा अनियमित रूपमा चयन गरिएको थियो।