Først og fremmest revnen i rustfrit stålstålflangeAnalyse af kemisk sammensætning, analyseresultater viser, at den kemiske sammensætning af rustfrit stålflange og svejsningDataene er i overensstemmelse med de relevante specifikationer. Brinell-hårdheden på flangens halsoverflade og tætningsoverflade er henholdsvis stoppet, og Brinell-hårdhedsværdien opfylder kravene. Forudsat at dataenes kemiske sammensætning er kvalificeret, røranordningen opfylder de tekniske krav, hårdhedstesten er kvalificeret, og tryktestens driftsstandard er opfyldt, revner rørflangen under tryktestprocessen. Det præciseres, at defekterne er relateret til flangens indre struktur eller andre ukendte elementer.

Lækagenflangeer skåret ned fra rørledningen, flanel, for at stoppe makroinspektionen, viste det sig, at der inde i flangen forekom revner, 3 mm lange, 0,5 mm brede, revne og dens venstre side havde produceret rustpletter; der blev fundet mange revner i flangens bolthuller.

Mange ikke-metalliske indeslutninger blev fundet på tætningsfladen af ​​rustfrit stålflangen og andre steder. Nogle ikke-metalliske indeslutninger dannede små huller på grund af spredning på overfladen af ​​flangens tætningsflade. Hullerne var 2,0 mm i størrelse og 0,8 mm i størrelse, og kanten af ​​hullerne havde små revner, der var synlige med det blotte øje. Det samme parti yderligere austenitiske rustfri stålflanger blev anvendt til makroinspektion i felten.

Mange flanger viste sig at have defekter på forskellige niveauer, og nogle flanger havde tydelige revner, der var synlige med det blotte øje. Makroskopiske inspektionsresultater indikerer yderligere, at der er en sammenhæng mellem svejseflangen, flangelækagen og selve flangen. For yderligere at undersøge den virkelige årsag til flangelækagen blev et stykke fra samme producent og samme batch tilfældigt udvalgt.