सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील का टूटनास्टील निकला हुआ किनारारासायनिक संरचना विश्लेषण, विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचनानिकला हुआ किनारा और वेल्डिंगडेटा प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार हैं। निकला हुआ किनारा गर्दन की सतह और सीलिंग सतह की ब्रिनेल कठोरता क्रमशः बंद हो जाती है, और ब्रिनेल कठोरता मूल्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस आधार पर कि डेटा की रासायनिक संरचना योग्य है, पाइप डिवाइस तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, कठोरता परीक्षण योग्य है, और दबाव परीक्षण के संचालन मानक, दबाव परीक्षण की प्रक्रिया में पाइप निकला हुआ किनारा दरारें। यह स्पष्ट किया जाता है कि दोष निकला हुआ किनारा या अन्य अज्ञात तत्वों की आंतरिक संरचना से संबंधित हैं।

रिसावनिकला हुआपाइप लाइन से फलालैन को काट दिया गया, मैक्रो निरीक्षण में पाया गया कि निकला हुआ किनारा के अंदर दरारें दिखाई दे रही थीं, 3 मिमी लंबी, 0.5 मिमी चौड़ी दरार और उसके बाएं हिस्से में जंग के धब्बे पैदा हो गए थे; निकला हुआ किनारा बोल्ट के छेद में कई दरारें पाई गईं।

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज और अन्य स्थानों की सीलिंग सतह पर कई गैर-धात्विक समावेशन पाए गए। कुछ गैर-धात्विक समावेशन फ्लैंज सीलिंग सतह की सतह पर बिखरे होने के कारण छोटे गड्ढे बन गए। गड्ढे 2.0 मिमी आकार के और 0.8 मिमी आकार के थे, और गड्ढों के किनारे पर छोटी दरारें थीं जो नंगी आँखों से दिखाई देती थीं। अतिरिक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के समान बैच को फील्ड मैक्रो निरीक्षण के लिए तैनात किया जाता है।

कई फ्लैंग्स में विभिन्न स्तरों पर दोष पाए गए, और कुछ फ्लैंग्स में स्पष्ट दरारें थीं जो नग्न आंखों से दिखाई दे रही थीं। मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण के परिणाम आगे संकेत देते हैं कि बट वेल्डिंग फ्लैंग, फ्लैंग लीकेज और फ्लैंग खुद में एक संबंध है। फ्लैंग लीकेज के वास्तविक कारण का पता लगाने के लिए, एक ही निर्माता और एक ही बैच का एक टुकड़ा यादृच्छिक रूप से चुना गया था।