Перш за все, розтріскування нержавіючої сталісталевий фланецьаналіз хімічного складу, результати аналізу показують, що хімічний склад нержавіючої сталіфланець та зварюванняДані відповідають відповідним специфікаціям. Твердість за Брінеллем поверхні шийки фланця та ущільнювальної поверхні відповідно зупинена, а значення твердості за Брінеллем відповідає вимогам. За умови, що хімічний склад даних кваліфікований, трубний пристрій відповідає технічним вимогам, випробування на твердість кваліфіковане та стандарт експлуатації випробування під тиском відповідає вимогам, фланець труби тріскається в процесі випробування під тиском. З'ясовується, що дефекти пов'язані з внутрішньою структурою фланця або іншими невідомими елементами.

Витікфланецьзрізаний з трубопроводу, фланель, щоб зупинити макроінспекцію, виявив, що на фланці всередині з'явилися тріщини довжиною 3 мм, шириною 0,5 мм, тріщина, а на її лівій стороні з'явилися плями іржі; у отворах для болтів фланців було виявлено багато тріщин.

На ущільнювальній поверхні фланця з нержавіючої сталі та в інших місцях було виявлено багато неметалевих включень. Деякі неметалеві включення утворили невеликі ямки внаслідок розкидання по поверхні ущільнювальної поверхні фланця. Ямки мали розмір 2,0 мм та 0,8 мм, а краї ямок мали крихітні тріщини, видимі неозброєним оком. Та ж партія додаткових фланців з аустенітної нержавіючої сталі була використана для польового макроконтролю.

На багатьох фланцях були виявлені дефекти на різних рівнях, а деякі фланці мали очевидні тріщини, видимі неозброєним оком. Результати макроскопічного контролю додатково вказують на взаємозв'язок між фланцем, отриманим методом стикового зварювання, витоком фланця та самим фланцем. Для подальшого дослідження справжньої причини витоку фланця було випадковим чином обрано деталь одного виробника та з тієї ж партії.