Преди всичко, напукването на неръждаема стоманастоманен фланецанализ на химичния състав, резултатите от анализа показват, че химичният състав на неръждаемата стоманафланец и заваряванеДанните са в съответствие със съответните спецификации. Твърдостта по Бринел на повърхността на фланеца и уплътнителната повърхност е съответно спряна, а стойността на твърдостта по Бринел отговаря на изискванията. При условие че химичният състав на данните е квалифициран, тръбното устройство отговаря на техническите изисквания, изпитването за твърдост е квалифицирано и експлоатационният стандарт на изпитването под налягане отговаря на, фланецът на тръбата се напуква по време на изпитването под налягане. Изяснява се, че дефектите са свързани с вътрешната структура на фланеца или други неизвестни елементи.

Течътфланеце отрязан от тръбопровода, фланел, за да се спре макро проверката, установи, че фланецът вътре има пукнатини с дължина 3 мм и ширина 0,5 мм, пукнатина и от лявата му страна са се образували петна от ръжда; В отворите на болтовете на фланеца са открити много пукнатини.

Много неметални включвания бяха открити върху уплътнителната повърхност на фланеца от неръждаема стомана и на други места. Някои неметални включвания образуваха малки вдлъбнатини, разпръснати по повърхността на уплътнителната повърхност на фланеца. Вдлъбнатините бяха с размер 2,0 мм и 0,8 мм, а по краищата им имаше малки пукнатини, видими с просто око. Същата партида допълнителни аустенитни фланци от неръждаема стомана беше използвана за полеви макроинспекции.

Много фланци са открити с дефекти на различни нива, а някои фланци имат очевидни пукнатини, видими с невъоръжено око. Резултатите от макроскопския контрол допълнително показват, че фланецът от челно заваряване, течът от фланеца и самият фланец имат връзка. За да се проучи по-нататък истинската причина за теча от фланеца, на случаен принцип е избрана част от същия производител и от същата партида.