の鍛造材主に炭素鋼と合金鋼で、次にアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前と変形後の金属の断面積の比は、鍛造比。正しい選択鍛造比、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度は、製品の品質の向上とコストの削減に大きな影響を与えます。

一般的な小型および中鍛造品ビレットとしての丸棒または角棒です。棒材は均一な粒子構造と良好な機械的特性、正確な形状とサイズ、良好な表面品質を備えており、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件が合理的に制御されている限り、良好な鍛造品なしで鍛造できます大型鍛造品変形。
インゴットは次の目的でのみ使用されます。大型鍛造品。インゴットは、大きな柱状結晶と緩い中心を備えた鋳放し構造です。したがって、柱状結晶は大きな塑性変形によって微細な粒子に破壊される必要があり、緩い圧縮によって優れた金属組織と機械的特性が得られます。
粉末鍛造は、熱間でプレスおよび焼成した後、あらかじめ作成された粉末冶金プリフォームから製造できます。型鍛造パタパタせずに。鍛造品粉末は通常の密度に近い金型鍛造品、良好な機械的特性と高精度を備えており、その後の切削を軽減できます。内部組織が均一で偏析のない粉末鍛造品は、小型歯車などのワークの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は通常の棒よりもはるかに高いため、生産への用途は限られています。、
望ましい形状と特性金型鍛造品ダイチャンバーに注ぐ液体金属に静圧を加えて、圧力の作用下で凝固、結晶化、流動、塑性変形、および成形を行うことによって得られます。液体金属型鍛造はダイカストと型鍛造の中間の成形方法で、通常の成形では成形が困難な複雑な薄肉部品に特に適しています。型鍛造.
鍛造各種組成の炭素鋼、合金鋼に加え、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびその合金、高温用鉄基合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金の変形にも対応鍛造または圧延方法も使用されますが、合金のみがその塑性領域が比較的狭いため、鍛造難易度は比較的高くなります。異なる材料の加熱温度、自由鍛造温度、最終鍛造温度には厳しい要件があります。