균열 유발 메커니즘 분석은 균열 발생의 근본적인 원인을 규명하는 데 도움이 되며, 이는 균열 식별의 객관적인 근거가 됩니다. 여러 단조품의 균열 사례 분석과 반복 실험을 통해 합금강 단조품의 메커니즘과 특성이 비대칭적이며, 이것이 균열 발생에 주요한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

1. 대칭적인 메커니즘과 특성을 지닌 원자재.

변형 과정 전체에서 전위는 슬라이딩 평면을 따라 운동하며, 장애물에 부딪히면 쌓이고 충분한 지반 응력을 유발하여 균열을 유발하거나 전위의 상호작용으로 인해 캐비테이션 및 미세 균열이 발생하며, 이는 거시경제적 균열의 발전 추세와 결합됩니다. 이는 변형 온도가 낮거나(가공 경화 온도보다 낮음) 변형 수준이 너무 크거나 변형 속도가 너무 빠르기 때문에 발생합니다. 이러한 균열은 종종 입계 균열 또는 입계 균열과 입계 균열이 혼합되어 발생하지만, 고온 분자의 외부 확산 속도가 빨라 전위 상승에 유리하고 단조품의 수리 및 가공 경화를 가속화하여 변형 과정에서 이미 발생한 미세 균열을 쉽게 수리할 수 있습니다. 적절한 변형 온도에서 변형 속도가 비교적 느린 조건으로 거시경제적 균열이 발전할 수 없습니다.

2. 원료의 메커니즘과 특성이 고르지 않음.

비대칭적인 메커니즘과 특성을 가진 재료의 경우, 균열은 일반적으로 결정립계와 일부 상(phase)에서 발생합니다. 이는 단조 변형이 일반적으로 금속 재료의 동일한 강도 온도 근처에서 이루어지기 때문입니다. 결정립계의 변형이 매우 크기 때문에 금속 재료의 결정립계는 야금 산업의 단점이며, 이차상 및 비금속 재료가 해당 영역에 집중되어 있습니다. 고온에서 일부 원료의 결정립계에 존재하는 저용해도 화학 물질은 용융을 유발하고, 이는 매우 불안정합니다.

원자재의 소성 변형을 줄입니다. 고온에서 주변 재료의 일부 원소(황, 구리 등)가 결정립계를 따라 금속 재료의 내부와 외부로 확산되어 2차상의 비정상적인 외관을 초래하고 결정립계가 약화됩니다. 또한, 기존 금속 재료는 두 상의 물리적 및 화학적 특성 차이로 인해 일부 상과의 결합이 불량합니다.

단조에 일반적으로 사용되는 원재료는 일반적으로 대칭적이지 않습니다. 따라서 자유 단조품의 균열은 고온 단조 변형 시 결정립계 또는 상 경계를 따라 발생하고 발달합니다.