El análisis del mecanismo de inducción de grietas permite comprender la causa esencial de las grietas, que constituye la base objetiva para su identificación. A partir de numerosos análisis de casos de grietas en forjas y experimentos repetidos, se observa que el mecanismo y las características de las piezas forjadas de acero aleado son asimétricos, lo cual es un factor clave en el riesgo de grietas.

1. Materias primas con mecanismo y características simétricas.

En todo el proceso de deformación, la dislocación se mueve a lo largo del plano deslizante, y al encontrarse con un obstáculo, se acumula y causa suficiente tensión en el suelo para causar grietas, o cavitación y microgrietas debido a la interacción de la dislocación, lo que se combina con la tendencia de desarrollo de grietas macroeconómicas. Esta clave da como resultado que la temperatura de deformación sea baja (inferior a la temperatura de endurecimiento por deformación), o que el nivel de deformación sea demasiado grande, la velocidad de deformación sea demasiado rápida. Este tipo de grieta suele ser transgranular o mixta transgranular e intergranular, pero debido a que las moléculas de alta temperatura tienen una mayor tasa de difusión externa, lo que favorece el ascenso de la dislocación, acelera la reparación de la forja y el endurecimiento por deformación, de modo que el proceso de deformación ya ha causado la microgrieta es fácil de reparar, en la temperatura de deformación adecuada, la velocidad de deformación es una condición relativamente lenta, no se puede desarrollar tendencia a grietas macroeconómicas.

2. Materias primas con mecanismo y características desiguales.

En materiales con mecanismos y propiedades asimétricos, las grietas generalmente se producen en los límites de grano y en algunas páginas de fase. Esto se debe a que la deformación por forja se produce generalmente alrededor de la temperatura de resistencia equivalente de los materiales metálicos. La deformación en el límite de grano es muy grande, por lo que el límite de grano de los materiales metálicos representa una desventaja para la industria metalúrgica, ya que los materiales de fase secundaria y no metálicos se concentran en esta área. A altas temperaturas, los productos químicos de bajo punto de solubilidad en los límites de grano de algunas materias primas producen fusión, lo que resulta en una rigidez.

Reducir la deformación plástica de las materias primas. A altas temperaturas, algunos elementos (azufre, cobre, etc.) presentes en los materiales circundantes se difunden a lo largo del límite de grano hacia el interior y el exterior del material metálico, lo que provoca la aparición anormal de la fase secundaria y el debilitamiento del límite de grano. Por otra parte, los materiales metálicos convencionales presentan una mala adhesión con algunas fases debido a las diferencias en sus propiedades físicas y químicas.

Las materias primas que se utilizan habitualmente en la forja suelen ser asimétricas. Por lo tanto, la grieta en las piezas forjadas libres se produce y se desarrolla a lo largo del límite de grano o de fase durante la deformación por forja a alta temperatura.