裂纹诱发机理分析有利于掌握裂纹产生的本质原因，是裂纹识别的客观依据。通过大量的锻造裂纹案例分析和反复试验可以看出，合金钢锻件的机理和特征是不对称的，这是裂纹产生的关键危害。

1. 具有对称机制和特性的原材料。

在整个变形过程中，位错沿滑动面运动，遇到阻碍时便会堆积起来并产生足够的地应力而引起裂纹，或者由于位错相互作用而产生空蚀和微裂纹，并有向宏观裂纹发展的趋势。这主要是由于变形温度较低（低于加工硬化温度），或变形程度过大、变形速度过快造成的。这种裂纹往往为穿晶裂纹或穿晶与沿晶混合裂纹，但由于高温下分子有较高的对外扩散速率，有利于位错爬升，加速锻造修复和加工硬化，使得变形过程中已经造成的微裂纹易于修复，在变形温度合适、变形速度相对较慢的情况下，不会向宏观裂纹发展。

2.原料机理、特性不均匀。

对于机制和性能不对称的材料，裂纹一般发生在晶界和一些相页上。这是因为锻造变形一般在金属材料的等强度温度附近进行。晶界变形很大，因此金属材料的晶界是冶金工业的不利区域，第二相和非金属材料都集中在该区域。在高温下，一些原材料晶界上的低溶解度点化学物质产生熔化，严格

减少原材料的塑性变形；高温下，周围材料中的一些元素（硫、铜等）沿晶界向金属材料内外扩散，造成第二相的异常出现和晶界的弱化；另一方面，由于两相间物理化学性质的差异，传统金属材料与某些相的结合较差。

锻造常用的原材料一般都是不对称的，因此自由锻件在高温锻造变形过程中裂纹沿晶界或相界产生并发展。