വിള്ളൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള വസ്തുനിഷ്ഠമായ അടിസ്ഥാനമായ വിള്ളലിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണം മനസ്സിലാക്കാൻ വിള്ളൽ പ്രേരണയുടെ മെക്കാനിസം വിശകലനം സഹായകമാണ്. നിരവധി ഫോർജിംഗ് ക്രാക്ക് കേസ് വിശകലനങ്ങളിൽ നിന്നും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്നും അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിസവും സവിശേഷതകളും സമമിതിയല്ലെന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിള്ളലിന് പ്രധാന ദോഷം ചെയ്യും.

1. സമമിതി സംവിധാനവും സവിശേഷതകളും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലെയിനിലൂടെയുള്ള ഡിസ്ലോക്കേഷൻ വ്യായാമം മുഴുവൻ, അത് റോഡ് ബ്ലോക്കിനെ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ, അത് കുന്നുകൂടുകയും, സ്ഥാനഭ്രംശത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലം വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കാവിറ്റേഷൻ, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് മാക്രോ-ഇക്കണോമിക് വിള്ളലുകളുടെ വികസന പ്രവണതയുമായി സംയോജിക്കുന്നു. ഈ പ്രധാന ഫലം രൂപഭേദം താപനില കുറവാണ് (വർക്ക് കാഠിന്യം താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്), അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, രൂപഭേദം നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ പലപ്പോഴും ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ മിശ്രിതമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില തന്മാത്രകൾക്ക് ഉയർന്ന ബാഹ്യ വ്യാപന നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, സ്ഥാനഭ്രംശ ക്ലൈംബിംഗിന് അനുകൂലമായി, ഫോർജിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വർക്ക് കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഇതിനകം തന്നെ മൈക്രോ ക്രാക്ക് നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അനുയോജ്യമായ രൂപഭേദം താപനിലയിൽ, രൂപഭേദം നിരക്ക് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ള അവസ്ഥയാണ്, മാക്രോ ഇക്കണോമിക് വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണത വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. അസമമായ സംവിധാനവും സവിശേഷതകളും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

അസമമായ സംവിധാനങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, സാധാരണയായി ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികളിലും ചില ഫേസ് പേജുകളിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കാരണം, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ തുല്യ ശക്തി താപനിലയ്ക്ക് ചുറ്റുമാണ് ഫോർജിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറിയുടെ ഡിഫോർമേഷൻ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെ പോരായ്മയാണ്, സെക്കൻഡറി ഫേസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ ഈ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികളിലെ കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന പോയിന്റ് കെമിക്കലുകൾ ഉരുകൽ, കർശനമായ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക; ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലെ ചില മൂലകങ്ങൾ (സൾഫർ, ചെമ്പ് മുതലായവ) ധാന്യ അതിർത്തിയിലൂടെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ അകത്തും പുറത്തും വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ ഘട്ടത്തിന്റെ അസാധാരണമായ രൂപത്തിനും ധാന്യ അതിർത്തി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. മറ്റൊന്ന്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പരമ്പരാഗത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ചില ഘട്ടങ്ങളുമായി മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്.

ഫോർജിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി സമമിതികളല്ല. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ധാന്യ അതിർത്തിയിലോ ഘട്ട അതിർത്തിയിലോ സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗുകളുടെ വിള്ളൽ സംഭവിക്കുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.