Галоўная задачаякасць поковакправерка і аналіз якасці заключаюцца ў вызначэнні якасцікоўкі, прааналізаваць прычыныдэфекты поковакі прафілактычныя меры, прааналізаваць прычыныдэфекты поковак, прапанаваў эфектыўныя меры прафілактыкі і паляпшэння, што з'яўляецца важным спосабам паляпшэння і забеспячэння якасці пакоўкі. З дэфектаў коўкі відаць, што фактараў, якія ўплываюць на якасць коўкі, шмат, акрамя якасці сыравіны, важны ўплыў, але таксама цесна звязаны з працэсам коўкі і працэсам тэрмічнай апрацоўкі. Такім чынам, аналіз і даследаванне праблем якасці коўкі - гэта дбайная і складаная праца.
Агульны працэс аналізу якасці пакоўка выглядае наступным чынам:
1. Даследаваць зыходную сітуацыю, у тым ліку даследаваць сыравіну іпрацэс коўкіПершыя павінны ведаць якасць сыравіны, а таксама тэхналогію плаўлення і апрацоўкі сыравіны. Другія павінны даследаваць, ці з'яўляецца спецыфікацыя працэсу коўкі разумнай, і фактычнае ўкараненне вытворчасці коўкі.
2. Высветліць праблему якасці, галоўным чынам, каб высветліць прычыну, высветліць дэфекты каваных дэталяў і макрахарактарыстыкі дэфектаў, папярэдняе меркаванне, што яны выкліканыя сыравінай або працэсам коўкі.

3. Эксперыментальнае даследаванне і аналіз, якія з'яўляюцца асноўным этапам вызначэння прычыны дэфектаў пакоўкі, гэта значыць, дэфектныя пакоўкі былі прааналізаваны з мэтай вызначэння характарыстык макраскапічных і мікраскапічных структур; пры неабходнасці таксама неабходна параўнальнае выпрабаванне параметраў працэсу для вывучэння і аналізу прычын.дэфекты коўкі.
4. Прапанаваныя рашэнні, заснаваныя на відавочных прычынахдэфекты коўкіу спалучэнні з вытворчай практыкай, прапанаваныя прафілактычныя меры і рашэнні.
Метады выпрабаванняўякасць поковакАналіз уключае: мікраструктурныя выпрабаванні з нізкай магутнасцю, металаграфічныя выпрабаванні мікраструктуры і выпрабаванні на дэфармацыю і паток металу. Як ужо згадвалася вышэй, выпрабаванні з нізкай магутнасцю могуць выявіць макрадэфекты пакоўка; металаграфічныя выпрабаванні мікраструктуры карысныя для вывучэння і аналізу характарыстык мікраструктуры і механізму ўтварэння дэфектаў. Тэст на дэфармацыю і паток металу мае асаблівае значэнне для аналізу расколін, згінаў, утварэння буйнога зярністасці, размеркавання ліній патоку і г.д. У пакоўках аналіз якасці часта спалучаецца з трыма вышэйзгаданымі метадамі. З хуткім развіццём сучасных тэхналогій для аналізу якасці каваных дэталяў выкарыстоўваюцца некаторыя перадавыя метады выпрабаванняў, такія як неразбуральны метад кантролю, электронны мікраскоп і г.д., што робіць метад аналізу якасці напрамкам дакладнага, хуткага і эфектыўнага развіцця.