Die Hauptaufgabe vonSchmiedestückqualitätInspektion und Qualitätsanalyse ist die Identifizierung der Qualität vonSchmiedeteile, analysieren Sie die Ursachen vonSchmiedefehlerund vorbeugende Maßnahmen, analysieren die Ursachen vonSchmiedefehlerWirksame Präventions- und Verbesserungsmaßnahmen sind ein wichtiger Weg zur Verbesserung und Sicherung der Schmiedequalität. Schmiedefehler zeigen, dass die Schmiedequalität von vielen Faktoren beeinflusst wird. Neben der Qualität der Rohstoffe spielt auch der Schmiedeprozess und die Wärmebehandlung eine wichtige Rolle. Daher ist die Analyse und Erforschung von Schmiedequalitätsproblemen eine sorgfältige und komplexe Arbeit.
Der allgemeine Ablauf der Qualitätsanalyse von Schmiedeteilen ist:
1. Untersuchung der Ausgangssituation, einschließlich der Untersuchung von Rohstoffen undSchmiedeprozess. Erstere sollten die Qualität der Rohstoffe sowie die Schmelz- und Verarbeitungstechnologie der Rohstoffe kennen. Letztere sollten untersuchen, ob die Schmiedeprozessspezifikation angemessen ist und wie die Schmiedeproduktion tatsächlich umgesetzt wird.
2. Klären Sie das Qualitätsproblem, vor allem um die Ursache zu klären, die Mängel der Schmiedeteile und die Makromerkmale der Mängel herauszufinden, eine vorläufige Beurteilung, ob sie durch die Rohstoffe oder durch den Schmiedeprozess verursacht werden.

3. Experimentelle Forschung und Analyse, die die Hauptphase zur Ermittlung der Ursache von Schmiedefehlern darstellt, d. h. die fehlerhaften Schmiedeteile wurden beprobt und analysiert, um die Eigenschaften der makroskopischen und mikroskopischen Strukturen zu bestimmen; Bei Bedarf sind auch vergleichende Tests der Prozessparameter erforderlich, um die Ursachen von zu untersuchen und zu analysierenSchmiedefehler.
4. Lösungsvorschläge, basierend auf den klaren Ursachen vonSchmiedefehler, kombiniert mit der Produktionspraxis, vorgeschlagene Präventivmaßnahmen und Lösungen.
Die Testmethoden vonSchmiedestückqualitätDie Analyse umfasst: Mikrostrukturprüfung mit geringer Leistung, metallografische Mikrostrukturprüfung und Metallverformungs- und Fließanalyse. Wie oben erwähnt, können mit der Mikrostrukturprüfung mit geringer Leistung Makrodefekte von Schmiedeteilen aufgedeckt werden; die metallografische Mikrostrukturprüfung ist hilfreich, um die Mikrostruktureigenschaften und Entstehungsmechanismen von Defekten zu untersuchen und zu analysieren. Die Metallverformungs- und Fließanalyse ist von besonderer Bedeutung für die Analyse von Rissen, Falten, Grobkornbildung, Stromlinienverteilung usw. Bei der Qualitätsanalyse von Schmiedeteilen wird sie oft mit den drei oben genannten kombiniert. Mit der rasanten Entwicklung moderner Technologien werden auch einige fortschrittliche Testtechniken wie zerstörungsfreie Prüfverfahren, Elektronenmikroskope usw. eingesetzt, um die Qualität von Schmiedeteilen zu analysieren, wodurch die Qualitätsanalyseverfahren in Richtung einer präzisen, schnellen und effizienten Entwicklung voranschreiten.