Головне завданняякість поковокінспекція та аналіз якості полягає у визначенні якостіпоковки, проаналізувати причинидефекти поковокта профілактичні заходи, аналізувати причинидефекти поковок, запропонував ефективні заходи запобігання та покращення, що є важливим способом покращення та забезпечення якості поковок. З дефектів поковок видно, що факторів, що впливають на якість поковок, багато, крім якості сировини, що має важливий вплив, але також тісно пов'язано з процесом кування та процесом термічної обробки. Тому аналіз та дослідження проблем якості поковок є ретельною та складною роботою.
Загальний процес аналізу якості поковок такий:
1. Дослідіть початкову ситуацію, включаючи дослідження сировини тапроцес куванняПерші повинні знати якість сировини, а також технологію плавки та обробки сировини. Другі повинні дослідити, чи є специфікація процесу кування обґрунтованою, та фактичне впровадження кувального виробництва.
2. З'ясуйте проблему якості, головним чином для того, щоб з'ясувати причину, з'ясувати дефекти кованих деталей та макро характеристики дефектів, попередньо оцінивши, чи вони викликані сировиною або процесом кування.

3. Експериментальне дослідження та аналіз, що є основним етапом для визначення причини дефектів поковок, тобто дефектні поковки були відібрані та проаналізовані для визначення характеристик макроскопічних та мікроскопічних структур; за необхідності також необхідні порівняльні випробування параметрів процесу для вивчення та аналізу причин.дефекти кування.
4. Запропоновані рішення, засновані на чітких причинахдефекти кування, у поєднанні з виробничою практикою, запропоновані запобіжні заходи та рішення.
Методи випробуванняякість поковокАналіз включає: випробування мікроструктури з низькою потужністю, металографічне випробування мікроструктури та випробування на деформацію та аналіз потоку металу. Як згадувалося вище, випробування з низькою потужністю може виявити макродефекти поковок; металографічне випробування мікроструктури корисне для вивчення та аналізу характеристик мікроструктури та механізму утворення дефектів. Випробування на деформацію та потоку металу має особливе значення для аналізу тріщин, складок, утворення крупнозернистості, розподілу потоку тощо. У поковках аналіз якості часто поєднується з трьома вищезазначеними методами. Зі швидким розвитком сучасних технологій для аналізу якості кованих деталей також використовуються деякі передові методи випробувань, такі як метод неруйнівного контролю, електронний мікроскоп тощо, що спрямовує метод аналізу якості на точний, швидкий та ефективний розвиток.