主要任务锻件质量检查和质量分析是为了确定锻件，分析原因锻件缺陷并采取预防措施，分析原因锻件缺陷，提出有效的预防和改进措施，是提高和保证锻件质量的重要途径。从锻造缺陷可以看出，影响锻件质量的因素很多，除了原材料质量有重要影响外，还与锻造工艺和热处理工艺密切相关。因此，对锻件质量问题的分析和研究，是一项细致而复杂的工作。
锻件质量分析的一般流程是：
1.调查原有情况，包括原材料的调查和锻造工艺前者要了解原材料的质量，以及原材料的冶炼、加工工艺；后者要考察锻造工艺规范是否合理，以及锻造生产的实际执行情况。
2、明确质量问题，主要是明确原因，找出锻件的缺陷及缺陷的宏观特征，初步判断是原材料引起的，还是锻造工艺引起的。

3.试验研究与分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件取样进行分析，确定其宏观和微观组织特征；必要时，还需要进行工艺参数对比试验，研究分析产生缺陷的原因。锻造缺陷.
4. 根据明确的成因，提出解决方案锻造缺陷，结合生产实际，提出了预防措施和解决方案。
测试方法锻件质量分析方法包括：低倍组织试验、金相组织试验和金属变形流动分析试验。如前所述，低倍试验可以暴露锻件的宏观缺陷；金相组织试验有助于研究分析缺陷的组织特征及其形成机理。金属变形流动分析试验对于分析裂纹、折叠、粗晶形成、流线分布等问题具有特殊的意义。在锻件质量分析中，往往将以上三者结合起来进行。随着现代科技的飞速发展，一些先进的测试技术如无损检测方法、电子显微镜等也被用于锻件质量分析，使得质量分析方法朝着准确、快速、高效的方向发展。