Якія перавагі каваных вырабаў і чаму мы выбіраем каваныя вырабы?

Коўкіналежыць да прамысловасці будаўнічых матэрыялаў, яго выкарыстанне больш шырокае, зыходзячы з канцэпцыі:коўкігэта метал, які падвяргаецца ціску, праз пластычную дэфармацыю, каб надаць аб'екту патрэбную форму або адпаведную сілу сціску.
Коўка- гэта выкарыстанне кавальскага абсталявання для кавання пруткавага матэрыялу, звычайна не ў станекоўкаБольш складаныя артэфакты патрабуюць вялікай магутнасці апрацоўкі, але канструкцыя коўкі кампактная і не схільная да ўнутраных дэфектаў, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы складаных дэталяў, такіх як сядлы, стрыжань клапана, шток клапана, у клапанах пад высокім ціскам і ўстойлівых да карозіі сплаваў, коўка корпуса таксама шырока выкарыстоўваецца.
У параўнанні з адліванымі вырабамі, корпус каваных клапанаў мае больш аднастайную структуру, лепшую шчыльнасць, лепшую трываласць, лепшыя памерныя характарыстыкі і меншую памылку памераў. Накіраваная канструкцыя (трубаправод) мае больш высокія характарыстыкі, чым адліваныя вырабы, з пункту гледжання агульнай трываласці і напружання.
Высокая трываласць - гарачаякоўкаспрыяе крышталізацыі і драбненню зерняў, дазваляючы матэрыялу дасягнуць максімальна магчымай трываласці і кансістэнцыі з мінімальнымі адрозненнямі ад дэталі да дэталі. Часціцы дакладна рухаюцца ўздоўж профілю корпуса. Гэтыя бесперапынныя лініі абцякання дапамагаюць знізіць частату стомленасці або распаўсюджаных дэфектаў.

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html
Структурная цэласнасць - коўка ліквідуе ўнутраныя дэфекты і стварае цэласную і паслядоўную металаграфічную структуру, забяспечваючы выдатную прадукцыйнасць.Коўкізабяспечваюць працяглы тэрмін службы і бесперабойную працу там, дзе напружанне і ўнутрыкрыштальная карозія з'яўляюцца сур'ёзнай праблемай.
Надзейнасць - канструкцыйная цэласнасць. Коўка ліквідуе ўнутраныя дэфекты і стварае цэласную і паслядоўную металаграфічную структуру, што забяспечвае выдатную прадукцыйнасць. Коўкі забяспечваюць працяглы тэрмін службы і бездакорную працу там, дзе напружанне і ўнутрыкрышталічная карозія з'яўляюцца сур'ёзнай праблемай.
Забеспячэнне якасці - Дзякуючы выкарыстанню поковак, іх стабільнасці і высокай якасці, неабходнасць рэнтгенаўскага даследавання літых дэталяў класа 1 выключаецца. ВМС ЗША прытрымліваюцца такой жа пазіцыі пры выкарыстанні поковак у якасці кампанентаў на атамных падводных лодках і авіяносцах. Усе патрабаванні кода ASME да поковак - гэта ультрагукавы кантроль (UT), магнітна-парашковы кантроль (MT) або кантроль на пранікненне вадкасці (PT). Лом поковак, знойдзены метадамі UT, MT або PT, сустракаецца вельмі рэдка. Камплектуючыя закупляюцца з кантраляванымі тэрмінамі пастаўкі, таму пастаўка клапанаў больш надзейная.
Накіраваная канфігурацыя корпуса клапана - трываласць на стомленасць пры паўзучасці больш чым у 3 разы вышэйшая, чым у адліўкі пры ўмове вялікіх перападаў тэмпературы.
Галоўная кампаніяфланец, коўка, апрацоўка коўкі, якія-небудзь пытанні ці патрэба, калі ласка, даведайцеся і абмяркуйце.


Час публікацыі: 24 сакавіка 2022 г.

  • Папярэдняе:
  • Далей: