Schmiedeteilegehören zur Baustoffindustrie, seine Verwendung ist breiter, vom Konzept der:SchmiedeteileDabei wird auf das Metall Druck ausgeübt, um durch plastische Verformung dem Objekt die gewünschte Form oder die entsprechende Kompressionskraft zu verleihen.
Schmiedenist die Verwendung der Schmiedeausrüstung zum Schmieden von Stangenmaterial, im Allgemeinen nicht in der LageSchmiedenDa es sich um ein komplexeres Artefakt handelt, ist eine große Verarbeitungskapazität erforderlich. Die Schmiedestruktur weist jedoch eine kompakte Struktur auf und ist nicht anfällig für innere Defekte. Daher wird es häufig bei der Verarbeitung anspruchsvoller Teile wie Ventilsitzen, Ventilkernen und Ventilschäften eingesetzt. Auch bei Hochdruck- und stark korrosionsbeständigen Ventillegierungen wird häufig Schmiedekörper verwendet.
Im Vergleich zu Gussteilen weist der Körper geschmiedeter Ventile eine gleichmäßigere Struktur, eine höhere Dichte, eine höhere Festigkeitsintegrität, bessere Maßeigenschaften und weniger Maßfehler auf. Richtungskonstruktionen (Pipelines) weisen hinsichtlich Gesamtfestigkeit und Belastbarkeit eine höhere Leistung als Gussteile auf.
Hohe Festigkeit - HeißSchmiedenFördert die Kristallisation und Kornverfeinerung, wodurch das Material maximale Festigkeit und Konsistenz bei minimalen Abweichungen von Bauteil zu Bauteil erreicht. Die Partikel fließen präzise entlang des Körperprofils. Diese kontinuierlichen Strömungslinien tragen dazu bei, Ermüdungserscheinungen oder häufige Fehler zu reduzieren.

Strukturelle Integrität – Durch das Schmieden werden innere Defekte eliminiert und eine kohärente und konsistente metallografische Struktur erzeugt, die eine hervorragende Leistung gewährleistet.Schmiedeteilebieten eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb, wo Spannungen und Korrosion im Kristall ein ernstes Problem darstellen.
Zuverlässigkeit – Strukturelle Integrität: Schmieden eliminiert innere Defekte und erzeugt eine kohärente und konsistente metallografische Struktur, die eine hervorragende Leistung gewährleistet. Schmiedeteile bieten eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb, selbst wenn Spannungen und Korrosion im Kristall ein ernstes Problem darstellen.
Qualitätssicherung – Durch die Verwendung von Schmiedeteilen mit ihrer Konsistenz und hohen Qualität entfällt die Notwendigkeit von Röntgenuntersuchungen für Gussteile der Klasse 1. Die US Navy verfolgt dieselbe Haltung beim Einsatz von Schmiedeteilen als Komponenten für Atom-U-Boote und Flugzeugträger. Alle ASME-Anforderungen für Schmiedeteile umfassen Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) oder Flüssigkeitspenetrationsprüfung (PT). Schrottschmiedeteile, die durch UT-, MT- oder PT-Verfahren gefunden wurden, sind sehr selten. Komponenten werden mit kontrollierten Lieferzeiten gekauft, wodurch die Ventillieferung zuverlässiger ist.
Richtungskonfiguration des Ventilkörpers – die Kriechermüdungsfestigkeit ist bei großen Temperaturschwankungen mehr als dreimal höher als die des Gussteils.
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