फोर्जिंगका फाइदाहरू के हुन् र हामी किन फोर्जिंगहरू छनौट गर्छौं?

फोर्जिंगहरूनिर्माण सामग्री उद्योगसँग सम्बन्धित, यसको प्रयोग अधिक व्यापक रूपमा छ, निम्न अवधारणाबाट:फोर्जिंगहरूधातुलाई आवश्यक आकार वा वस्तुको उपयुक्त कम्प्रेसन बल बनाउन प्लास्टिक विकृति मार्फत दबाब दिइन्छ।
फोर्जिङबार स्टकको फोर्जिङ गठनमा फोर्जिङ उपकरणको प्रयोग हो, सामान्यतया असमर्थफोर्जिङअझ जटिल कलाकृतिहरूलाई ठूलो प्रशोधन क्षमता चाहिन्छ, तर फोर्जिङ संरचना कम्प्याक्ट हुन्छ, आन्तरिक दोषहरूको सम्भावना हुँदैन, त्यसैले यो सिटहरू, भल्भ कोर, भल्भ स्टेम जस्ता माग गर्ने भागहरू प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, उच्च चाप र बलियो जंग मिश्र धातु भल्भमा, फोर्जिङ शरीर पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कास्टिङको तुलनामा, नक्कली भल्भको शरीरमा एकरूप संरचना, राम्रो घनत्व, राम्रो बल अखण्डता, राम्रो आयामी विशेषताहरू, र कम आयामी त्रुटि हुन्छ। समग्र बल र तनावको हिसाबले दिशात्मक निर्माण (पाइपलाइन) मा कास्टिङ भन्दा उच्च प्रदर्शन छ।
उच्च शक्ति - तातोफोर्जिङक्रिस्टलाइजेसन र अन्न परिष्करणलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा सामग्रीलाई भाग-भागमा न्यूनतम भिन्नताका साथ अधिकतम सम्भावित शक्ति र स्थिरता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। कणहरू शरीरको प्रोफाइलसँगै ठीकसँग बग्छन्। यी निरन्तर स्ट्रिमलाइनहरूले थकान वा सामान्य गल्तीहरूको घटना कम गर्न मद्दत गर्छन्।

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html
संरचनात्मक अखण्डता - फोर्जिङले आन्तरिक दोषहरू हटाउँछ र उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै एक सुसंगत र सुसंगत धातुग्राफिक संरचना उत्पादन गर्दछ।फोर्जिंगहरूतनाव र इन-क्रिस्टल क्षरण गम्भीर समस्या भएको ठाउँमा लामो सेवा जीवन र समस्यामुक्त सेवा प्रदान गर्दछ।
विश्वसनीयता - संरचनात्मक अखण्डता फोर्जिङले आन्तरिक दोषहरू हटाउँछ र उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै एक सुसंगत र सुसंगत धातुग्राफिक संरचना उत्पादन गर्दछ। फोर्जिङहरूले लामो सेवा जीवन र समस्या-रहित सेवा प्रदान गर्दछ जहाँ तनाव र इन-क्रिस्टल क्षरण एक गम्भीर समस्या हो।
गुणस्तर आश्वासन - फोर्जिंगको प्रयोग मार्फत, तिनीहरूको स्थिरता र उच्च गुणस्तरको साथ, कक्षा १ कास्ट पार्ट्सको लागि एक्स-रेको आवश्यकता हटाइन्छ। आणविक पनडुब्बी र विमान वाहकहरूमा फोर्जिंगहरू कम्पोनेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दा अमेरिकी नौसेनाले पनि उस्तै दृष्टिकोण राख्छ। फोर्जिंगका लागि सबै ASME कोड आवश्यकताहरू अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (UT), चुम्बकीय कण निरीक्षण (MT) वा तरल प्रवेश परीक्षण (PT) हुन्। UT, MT, वा PT विधिहरू द्वारा फेला परेका स्क्र्याप फोर्जिंगहरू धेरै दुर्लभ हुन्छन्। कम्पोनेन्टहरू नियन्त्रित डेलिभरी समयको साथ खरिद गरिन्छ, त्यसैले भल्भ डेलिभरी अधिक भरपर्दो हुन्छ।
भल्भ बडीको दिशात्मक कन्फिगरेसन - ठूलो तापक्रम परिवर्तनको अवस्थामा क्रिप थकान शक्ति कास्टिङको भन्दा ३ गुणा बढी हुन्छ।
कम्पनीको मुख्यफ्ल्यान्ज, फोर्जिङ, फोर्जिङ प्रशोधन, कुनै प्रश्न वा आवश्यकता छ भने सोधपुछ र वार्ता गर्न स्वागत छ।


पोस्ट समय: मार्च-२४-२०२२

  • अघिल्लो:
  • अर्को: