ఫోర్జింగ్స్నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమకు చెందినది, దీని ఉపయోగం మరింత విస్తృతంగా ఉంది, ఈ భావన నుండి:నకిలీలుప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా లోహంపై ఒత్తిడిని ప్రయోగించి, అవసరమైన ఆకారాన్ని లేదా వస్తువు యొక్క తగిన సంపీడన శక్తిని ఏర్పరుస్తారా?
ఫోర్జింగ్బార్ స్టాక్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఏర్పాటుకు ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం, సాధారణంగా చేయలేనిదినకిలీ చేయడంమరింత సంక్లిష్టమైన కళాఖండాలు, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం అవసరం, కానీ ఫోర్జింగ్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, అంతర్గత లోపాలకు గురికాదు, కాబట్టి ఇది సీట్లు, వాల్వ్ కోర్, వాల్వ్ స్టెమ్ వంటి డిమాండ్ ఉన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక పీడనం మరియు బలమైన తుప్పు మిశ్రమం వాల్వ్‌లో, ఫోర్జింగ్ బాడీ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, నకిలీ కవాటాల శరీరం మరింత ఏకరీతి నిర్మాణం, మెరుగైన సాంద్రత, మెరుగైన బలం సమగ్రత, మెరుగైన డైమెన్షనల్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ డైమెన్షనల్ లోపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మొత్తం బలం మరియు ఒత్తిడి పరంగా డైరెక్షనల్ నిర్మాణం (పైప్‌లైన్) కాస్టింగ్‌ల కంటే అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
అధిక బలం - వేడినకిలీ చేయడంస్ఫటికీకరణ మరియు ధాన్యం శుద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది, పదార్థం ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి కనీస వైవిధ్యంతో గరిష్ట బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కణాలు శరీర ప్రొఫైల్ వెంట ఖచ్చితంగా ప్రవహిస్తాయి. ఈ నిరంతర స్ట్రీమ్‌లైన్‌లు అలసట లేదా సాధారణ లోపాల సంభవాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

నిర్మాణ సమగ్రత - ఫోర్జింగ్ అంతర్గత లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తూ, ఒక పొందికైన మరియు స్థిరమైన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫోర్జింగ్స్ఒత్తిడి మరియు స్ఫటిక తుప్పు తీవ్రమైన సమస్యగా ఉన్న చోట సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు ఇబ్బంది లేని సేవను అందిస్తాయి.
విశ్వసనీయత - నిర్మాణ సమగ్రత ఫోర్జింగ్ అంతర్గత లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఒక పొందికైన మరియు స్థిరమైన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అద్భుతమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఫోర్జింగ్‌లు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు ఇబ్బంది లేని సేవను అందిస్తాయి, ఇక్కడ ఒత్తిడి మరియు ఇన్-స్ఫటిక తుప్పు తీవ్రమైన సమస్యగా ఉంటుంది.
నాణ్యత హామీ - ఫోర్జింగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, వాటి స్థిరత్వం మరియు అధిక నాణ్యతతో, క్లాస్ 1 కాస్ట్ భాగాలకు ఎక్స్-కిరణాల అవసరం తొలగిపోతుంది. న్యూక్లియర్ సబ్‌మెరైన్‌లు మరియు ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ క్యారియర్‌లలో ఫోర్జింగ్‌లను భాగాలుగా ఉపయోగించినప్పుడు US నేవీ అదే వైఖరిని కలిగి ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్‌ల కోసం అన్ని ASME కోడ్ అవసరాలు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ (UT), మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ తనిఖీ (MT) లేదా లిక్విడ్ పెనెట్రేషన్ టెస్ట్ (PT). UT,MT లేదా PT పద్ధతుల ద్వారా కనుగొనబడిన స్క్రాప్ ఫోర్జింగ్‌లు చాలా అరుదు. భాగాలు నియంత్రిత డెలివరీ సమయాలతో కొనుగోలు చేయబడతాయి, కాబట్టి వాల్వ్ డెలివరీ మరింత నమ్మదగినది.
వాల్వ్ బాడీ యొక్క డైరెక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ - క్రీప్ ఫెటీగ్ స్ట్రెంత్, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ఉన్నప్పటికీ, కాస్టింగ్ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ.
కంపెనీ ప్రధానఅంచు, నకిలీ చేయడం, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా అవసరం ఉంటే విచారించి చర్చలు జరపడానికి స్వాగతం.