Куванняналежать до промисловості будівельних матеріалів, їх використання є ширшим, починаючи з концепції:поковкице метал, під тиском якого шляхом пластичної деформації надається необхідна форма або відповідна сила стиснення об'єкта.
Куванняце використання ковальського обладнання для кування, формування пруткового матеріалу, як правило, нездатногокуванняДля складніших артефактів потрібна велика обробна потужність, але конструкція кування компактна та не схильна до внутрішніх дефектів, тому її широко використовують для обробки вимогливих деталей, таких як сідла, сердечники клапанів, штоки клапанів, у клапанах з високим тиском та стійкими до корозії сплавами, а також широко використовується кування корпусу.
Порівняно з литтям, корпус кованих клапанів має більш однорідну структуру, кращу щільність, кращу міцність, кращі розмірні характеристики та меншу похибку розмірів. Направлена ​​конструкція (трубопровід) має вищі характеристики, ніж лиття, з точки зору загальної міцності та напружень.
Висока міцність - гарячекуваннясприяє кристалізації та подрібненню зерна, дозволяючи матеріалу досягти максимально можливої ​​міцності та консистенції з мінімальними варіаціями від деталі до деталі. Частинки точно рухаються вздовж профілю корпусу. Ці безперервні обтічні лінії допомагають зменшити частоту втоми або поширених дефектів.

Структурна цілісність – кування усуває внутрішні дефекти та створює цілісну та стабільну металографічну структуру, забезпечуючи відмінні експлуатаційні характеристики.Куваннязабезпечують тривалий термін служби та безпроблемну роботу там, де серйозною проблемою є напруження та внутрішньокристалічна корозія.
Надійність – Структурна цілісність. Кування усуває внутрішні дефекти та створює цілісну та стабільну металографічну структуру, забезпечуючи чудові експлуатаційні характеристики. Кування забезпечують тривалий термін служби та безпроблемну роботу там, де напруження та внутрішньокристалічна корозія є серйозною проблемою.
Забезпечення якості – завдяки використанню поковок, їх стабільності та високій якості, усувається потреба в рентгенівському дослідженні литих деталей класу 1. ВМС США дотримуються такої ж позиції, використовуючи поковки як компоненти на атомних підводних човнах та авіаносцях. Усі вимоги коду ASME до поковок – це ультразвуковий контроль (UT), магнітопорошковий контроль (MT) або випробування на проникнення рідини (PT). Браку поковок, виявлених методами UT, MT або PT, трапляється дуже рідко. Компоненти закуповуються з контрольованими термінами поставки, тому постачання клапанів є надійнішим.
Спрямована конфігурація корпусу клапана - межа втоми при повзучості більш ніж у 3 рази вища, ніж у виливка за умови великих перепадів температури.
Основний напрямок діяльності компаніїфланець, кування, обробка кування, будь-які питання або потреба, ласкаво просимо до нас, щоб дізнатися та домовитися.