കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾനിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ പെടുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആശയത്തിൽ നിന്ന്:കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾവസ്തുവിന്റെ ആവശ്യമായ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ ബലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ലോഹത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നുണ്ടോ?
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽബാർ സ്റ്റോക്കിന്റെ ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് സാധാരണയായി ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പുരാവസ്തുവിന് വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഫോർജിംഗ് ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയില്ല, അതിനാൽ സീറ്റുകൾ, വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സ്റ്റെം തുടങ്ങിയ ഡിമാൻഡ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ശക്തമായ കോറഷൻ അലോയ് വാൽവിലും, ഫോർജിംഗ് ബോഡിയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമച്ച വാൽവുകളുടെ ബോഡിക്ക് കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച സാന്ദ്രത, മികച്ച ശക്തി സമഗ്രത, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ ഡൈമൻഷണൽ പിശക് എന്നിവയുണ്ട്. മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയുടെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമാണ് ദിശാസൂചന നിർമ്മാണത്തിന് (പൈപ്പ്ലൈൻ) ഉള്ളത്.
ഉയർന്ന കരുത്ത് - ചൂട്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ധാന്യ ശുദ്ധീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിനും കുറഞ്ഞ വ്യത്യാസത്തോടെ പരമാവധി ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ മെറ്റീരിയലിനെ അനുവദിക്കുന്നു. കണികകൾ ബോഡി പ്രൊഫൈലിലൂടെ കൃത്യമായി ഒഴുകുന്നു. ഈ തുടർച്ചയായ സ്ട്രീംലൈനുകൾ ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രത - ഫോർജിംഗ് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും യോജിച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾക്രിസ്റ്റലിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദവും നാശവും ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നമാകുന്നിടത്ത്, ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും പ്രശ്‌നരഹിതമായ സേവനവും നൽകുന്നു.
വിശ്വാസ്യത - ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഫോർജിംഗ് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും യോജിച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോർജിംഗ് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും പ്രശ്‌നരഹിതമായ സേവനവും നൽകുന്നു, അവിടെ സമ്മർദ്ദവും ക്രിസ്റ്റൽ നാശവും ഗുരുതരമായ പ്രശ്നമാണ്.
ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് - ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, അവയുടെ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉപയോഗിച്ച്, ക്ലാസ് 1 കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് എക്സ്-റേകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ആണവ അന്തർവാഹിനികളിലും വിമാനവാഹിനിക്കപ്പലുകളിലും ഫോർജിംഗുകൾ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ യുഎസ് നാവികസേനയും അതേ മനോഭാവം പുലർത്തുന്നു. ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള എല്ലാ ASME കോഡ് ആവശ്യകതകളും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT), മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന (MT) അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (PT) എന്നിവയാണ്. UT,MT, അല്ലെങ്കിൽ PT രീതികൾ വഴി കണ്ടെത്തുന്ന സ്ക്രാപ്പ് ഫോർജിംഗുകൾ വളരെ അപൂർവമാണ്. നിയന്ത്രിത ഡെലിവറി സമയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത്, അതിനാൽ വാൽവ് ഡെലിവറി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.
വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വാൽവ് ബോഡിയുടെ ദിശാസൂചന കോൺഫിഗറേഷൻ - ക്രീപ്പ് ക്ഷീണ ശക്തി കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
കമ്പനിയുടെ പ്രധാനഫ്ലേഞ്ച്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ആവശ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ അന്വേഷിക്കാനും ചർച്ച നടത്താനും സ്വാഗതം.