鍛造品建築資材業界に属し、その用途はより広く、次のような概念から来ています。鍛造品金属に圧力を加え、塑性変形させることで、物体に必要な形状や適切な圧縮力を形成することです。
鍛造鍛造設備を使用して棒材を鍛造成形することは、一般的には不可能である鍛造より複雑な加工品には、大きな加工能力が必要ですが、鍛造構造はコンパクトで、内部欠陥が発生しにくいため、シート、バルブコア、バルブステムなどの要求の厳しい部品の加工に広く使用されています。また、高圧で腐食が強い合金バルブの鍛造本体にも広く使用されています。
鋳造品と比較して、鍛造バルブ本体は構造がより均一で、密度、強度、寸法特性が優れ、寸法誤差も少ないという特徴があります。方向性構造（パイプライン）は、全体的な強度と応力の点で鋳造品よりも高い性能を発揮します。
高強度 - 高温鍛造結晶化と結晶粒微細化を促進し、部品間のばらつきを最小限に抑えながら、最大限の強度と均一性を実現します。粒子はボディプロファイルに沿って正確に流れ、これらの連続した流線は疲労や一般的な欠陥の発生を低減します。

構造的完全性 - 鍛造により内部欠陥が排除され、一貫性のある一貫した金属組織が生成され、優れた性能が保証されます。鍛造品応力と結晶内腐食が深刻な問題となる場合でも、長寿命でトラブルのないサービスを実現します。
信頼性 - 構造の完全性 鍛造は内部欠陥を排除し、一貫性のある均一な金属組織を形成することで、優れた性能を保証します。鍛造は、応力や結晶内腐食が深刻な問題となる場合でも、長寿命でトラブルのない運用を実現します。
品質保証 - 鍛造品は均一性と高品質を誇り、クラス1鋳造部品のX線検査は不要です。米国海軍は、原子力潜水艦や航空母艦の部品として鍛造品を使用する際にも同様の姿勢をとっています。ASME規格では、鍛造品に対するすべての要件として、超音波探傷検査（UT）、磁粉探傷検査（MT）、または浸透探傷試験（PT）が定められています。UT、MT、または浸透探傷試験でスクラップが発見されることは非常に稀です。部品は納期管理された状態で購入されるため、バルブの納品はより確実です。
バルブ本体の方向性構成 - 大きな温度変化の条件下でのクリープ疲労強度は鋳造の 3 倍以上です。
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