ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਇਸ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ:ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਇਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਫੋਰਜਿੰਗਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੀਟਾਂ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਾਅਲੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਬਿਹਤਰ ਘਣਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ) ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ - ਗਰਮਫੋਰਜਿੰਗਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਢਾਂਚਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੋਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੋਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ - ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਲਾਸ 1 ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯੂਐਸ ਨੇਵੀ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਪਣਡੁੱਬੀਆਂ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੈਰੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਇਹੀ ਰਵੱਈਆ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ASME ਕੋਡ ਲੋੜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ (UT), ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ (MT) ਜਾਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟ (PT) ਹਨ। UT,MT, ਜਾਂ PT ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਲਵ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸੰਰਚਨਾ - ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮੁੱਖਫਲੈਂਜ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।