З якімі праблемамі можна сутыкнуцца ў працэсе коўкі

КоўкаУ працэсе апрацоўкі могуць узнікнуць розныя праблемы, пра якія мы раскажам падрабязна.
Адзін, плёнка аксіду алюмініевага сплаву:
Аксідная плёнка алюмініевага сплаву звычайна размешчана накаваныяпалатно, паблізу паверхні разрыву. Паверхня разлому мае дзве характарыстыкі: па-першае, яна плоская, а колер вар'іруецца ад серабрыста-шэрага і светла-жоўтага да карычневага і цёмна-карычневага; па-другое, плямы дробныя, шчыльныя і бліскучыя. Аксідная плёнка алюмініевага сплаву ўтвараецца, калі адкрытая расплаўленая паверхня ўзаемадзейнічае з вадзяной парай або іншымі аксідамі металаў у паветры падчас плаўлення і коўкі. Яна ўтвараецца ў вадкім метале, які ўдзельнічае ў працэсе ліцця. Аксідная плёнка ў коўках і штампаваных вырабах не аказвае істотнага ўплыву на падоўжныя механічныя ўласцівасці.

https://www.shdhforging.com/forged-ring.html
Па-другое, сегрэгацыя карбіду:
Згодна з аналізам ХэбэяКавальскія работыЗвычайна ў легаванай сталі з высокім утрыманнем вугляроду адбываецца сегрэгацыя карбідаў, якая характарызуецца больш лакальным назапашваннем карбідаў, галоўным чынам таму, што эўтэктычныя карбіды леўстэніту і другасная сетка карбідаў у сталі не парушаюцца і не размяркоўваюцца раўнамерна ў працэсе раскрыцця коўкі. Сегрэгацыя карбідаў зніжае здольнасць сталі да коўкі і лёгка прыводзіць да расколін у працэсе агню. Пасля тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі коўкі лёгка пераграваюцца і загартоўваюцца, а лязо рэжучага інструмента лёгка трэскаецца.
Тры, яркая лінія:
Яркія лініі — гэта тонкія лініі, якія маюць адбівальную здольнасць і крышталічны бляск на падоўжным разломе падчас коўкі, большая частка якіх размеркавана па ўсім разломе і з'яўляецца на восі. Яркія лініі ў асноўным выкліканыя сегрэгацыяй сплаву. Слабыя яркія лініі мала ўплываюць на механічныя ўласцівасці матэрыялаў, а сур'ёзныя яркія лініі зніжаюць пластычнасць і трываласць матэрыялаў.
Вышэйпаказанае прыводзіць некаторыя праблемы, якія ўзнікаюць пры апрацоўцы кавання. Калі ў вас ёсць іншыя пытанні, звярніцеся да нас.


Час публікацыі: 26 сакавіка 2022 г.

  • Папярэдняе:
  • Далей: