फोर्जिंगप्रसंस्करण प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याएं आ सकती हैं, हम विस्तार से परिचय देंगे।
एक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म आमतौर पर स्थित होती हैजाली मरोवेब, विभाजन सतह के पास। फ्रैक्चर की सतह की दो विशेषताएँ हैं: सबसे पहले, यह सपाट है और इसका रंग सिल्वर-ग्रे और हल्के पीले से लेकर भूरे और गहरे भूरे रंग तक भिन्न होता है; दूसरे, धब्बे छोटे, सघन और चमकदार होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म तब बनती है जब पिघलने और फोर्जिंग के दौरान हवा में मौजूद पानी के वाष्प या अन्य धातु ऑक्साइड के साथ संपर्क में आने पर पिघली हुई सतह का संपर्क होता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल तरल धातु में बनता है। फोर्जिंग पार्ट्स और डाई फोर्जिंग में ऑक्साइड फिल्म का अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

दो, कार्बाइड पृथक्करण:
हेबई के विश्लेषण के अनुसारफोर्जिंग कार्यकार्बाइड पृथक्करण आमतौर पर उच्च कार्बन सामग्री वाले मिश्र धातु इस्पात में होता है, जो अधिक स्थानीय कार्बाइड संचय की विशेषता है, मुख्य रूप से क्योंकि स्टील में लेस्टेनाइट यूटेक्टिक कार्बाइड और माध्यमिक नेटवर्क कार्बाइड टूटे नहीं हैं और फोर्जिंग खोलने की प्रक्रिया में समान रूप से वितरित किए जाते हैं। कार्बाइड पृथक्करण स्टील की फोर्जिंग विरूपण क्षमता को कम कर देगा, आग की प्रक्रिया में क्रैकिंग, गर्मी उपचार और शमन फोर्जिंग को ज़्यादा गरम करने और शमन करने के लिए आसान है, काटने के उपकरण ब्लेड को दरार करना आसान है।
तीन, स्पष्ट रेखा:
चमकीली रेखाएँ पतली रेखाएँ होती हैं जिनमें फोर्जिंग के दौरान अनुदैर्ध्य फ्रैक्चर पर परावर्तकता और क्रिस्टल चमक होती है, जिनमें से अधिकांश फ्रैक्चर में वितरित होती हैं और जिनमें से अधिकांश अक्ष पर दिखाई देती हैं। चमकीली रेखाएँ मुख्य रूप से मिश्र धातु पृथक्करण के कारण होती हैं। हल्की चमकीली रेखाओं का सामग्रियों के यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और गंभीर चमकीली रेखाएँ सामग्रियों की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम कर देंगी।
उपरोक्त फोर्जिंग प्रसंस्करण में आने वाली कुछ समस्याओं का परिचय है, यदि अन्य प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे परामर्श करें।