Dövmeİşleme sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşılabileceğini detaylı olarak anlatacağız.
Bir, alüminyum alaşımlı oksit film:
Alüminyum alaşımının oksit filmi genellikledövülmüşağ, ayırma yüzeyine yakın. Kırığın yüzeyinin iki özelliği vardır: birincisi, düzdür ve rengi gümüş grisi ve açık sarıdan kahverengi ve koyu kahverengiye kadar değişir; ikincisi, lekeler küçük, kompakt ve parlaktır. Alüminyum alaşımının oksit filmi, eritme ve dövme sırasında açığa çıkan erimiş yüzeyin havadaki su buharı veya diğer metal oksitlerle etkileşime girmesiyle oluşur. Döküm işleminde yer alan sıvı metalde oluşur. Dövme parçalarındaki ve kalıp dövmelerindeki oksit filmin uzunlamasına mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

İki, karbür ayrışması:
Hebei analizine göreDövme İşleri, karbür ayrışması genellikle yüksek karbon içeriğine sahip alaşımlı çeliklerde meydana gelir, bu da daha fazla yerel karbür birikimi ile karakterize edilir, bunun başlıca nedeni çelikteki leaustenit ötektik karbürlerin ve ikincil ağ karbürlerinin kırılmaması ve dövme açma işleminde eşit olarak dağılmamasıdır. Karbür ayrışması çeliğin dövme deformasyon yeteneğini azaltacaktır, yangın sürecinde çatlamaya, ısıl işlem ve söndürme dövmelerinin aşırı ısınmasına ve söndürmesine, kesici takım bıçağının çatlamasına neden olacaktır.
Üçüncü, parlak çizgi:
Parlak çizgiler, dövme sırasında uzunlamasına kırılmada yansıtıcılık ve kristal parlaklığı olan ince çizgilerdir, bunların çoğu kırılma boyunca dağılmıştır ve çoğu eksende görünür. Parlak çizgiler esas olarak alaşım ayrışmasından kaynaklanır. Hafif parlak çizgilerin malzemelerin mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır ve ciddi parlak çizgiler malzemelerin plastisitesini ve tokluğunu azaltacaktır.
Yukarıda dövme işleminde karşılaşılan bazı sorunların tanıtımı yapılmıştır, başka sorularınız varsa lütfen bize danışınız.