फोर्जिंगप्रक्रिया प्रक्रियेत विविध समस्या येऊ शकतात, आम्ही तपशीलवार परिचय करून देऊ.
एक, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ऑक्साईड फिल्म:
अॅल्युमिनियम मिश्रधातूची ऑक्साइड फिल्म सहसा वर असतेबनावट बनवणेजाळी, विभाजित पृष्ठभागाजवळ. फ्रॅक्चरच्या पृष्ठभागावर दोन वैशिष्ट्ये आहेत: पहिले, ते सपाट आहे आणि रंग चांदी-राखाडी आणि हलका पिवळा ते तपकिरी आणि गडद तपकिरी पर्यंत बदलतो; दुसरे, डाग लहान, संक्षिप्त आणि चमकदार आहेत. वितळणे आणि फोर्जिंग दरम्यान उघड्या वितळलेल्या पृष्ठभागावर पाण्याची वाफ किंवा हवेतील इतर धातूच्या ऑक्साईडशी संवाद साधल्यास अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची ऑक्साईड फिल्म तयार होते. ती कास्टिंग प्रक्रियेत सहभागी असलेल्या द्रव धातूमध्ये तयार होते. फोर्जिंग पार्ट्स आणि डाय फोर्जिंगमधील ऑक्साईड फिल्मचा अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही महत्त्वपूर्ण परिणाम होत नाही.

दोन, कार्बाइड पृथक्करण:
हेबेईच्या विश्लेषणानुसारफोर्जिंगची कामे, कार्बाइड पृथक्करण सामान्यतः उच्च कार्बन सामग्री असलेल्या मिश्र धातु स्टीलमध्ये होते, जे अधिक स्थानिक कार्बाइड संचय द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, मुख्यतः कारण स्टीलमधील लीस्टेनाइट युटेक्टिक कार्बाइड आणि दुय्यम नेटवर्क कार्बाइड तुटलेले नाहीत आणि ओपनिंग फोर्जिंग प्रक्रियेत समान रीतीने वितरित केले जातात. कार्बाइड पृथक्करण स्टीलची फोर्जिंग विकृतीकरण क्षमता कमी करेल, आगीच्या प्रक्रियेत क्रॅकिंग होण्यास सोपे, उष्णता उपचार आणि शमन फोर्जिंग जास्त गरम करण्यास सोपे आणि शमन करण्यास सोपे, कटिंग टूल ब्लेड क्रॅक करण्यास सोपे.
तीन, उज्ज्वल रेषा:
तेजस्वी रेषा म्हणजे पातळ रेषा ज्या फोर्जिंग दरम्यान रेखांशाच्या फ्रॅक्चरवर परावर्तकता आणि क्रिस्टल ब्राइटनेस असतात, त्यापैकी बहुतेक फ्रॅक्चरमध्ये वितरित केल्या जातात आणि त्यापैकी बहुतेक अक्षावर दिसतात. तेजस्वी रेषा प्रामुख्याने मिश्रधातूच्या पृथक्करणामुळे होतात. थोड्याशा तेजस्वी रेषांचा पदार्थांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर फारसा परिणाम होत नाही आणि गंभीर तेजस्वी रेषा पदार्थांची प्लॅस्टिसिटी आणि कडकपणा कमी करतात.
वरील फोर्जिंग प्रक्रियेत येणाऱ्या काही समस्यांचा परिचय आहे, जर इतर काही प्रश्न असतील तर कृपया आमचा सल्ला घ्या.