ਫੋਰਜਿੰਗਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇੱਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈਜਾਅਲੀ ਬਣੋਜਾਲ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਚਾਂਦੀ-ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪੀਲੇ ਤੋਂ ਭੂਰੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਚਟਾਕ ਛੋਟੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

ਦੋ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ:
ਹੇਬੇਈ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਨੁਸਾਰਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੀਸਟੇਨਾਈਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੁੱਟੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅੱਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ।
ਤਿੰਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨ:
ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।