آهنگریفرآیند پردازش ممکن است با مشکلات مختلفی روبرو شود، ما به تفصیل معرفی خواهیم کرد.
یک، فیلم اکسید آلیاژ آلومینیوم:
لایه اکسید آلیاژ آلومینیوم معمولاً روی ... قرار دارد.قالب جعلیشبکه، نزدیک سطح جدایش. سطح شکست دو ویژگی دارد: اول، صاف است و رنگ آن از خاکستری نقره‌ای و زرد روشن تا قهوه‌ای و قهوه‌ای تیره متغیر است؛ دوم، لکه‌ها کوچک، فشرده و براق هستند. لایه اکسید آلیاژ آلومینیوم زمانی تشکیل می‌شود که سطح مذاب در معرض بخار آب یا سایر اکسیدهای فلزی موجود در هوا در حین ذوب و آهنگری قرار گیرد. این لایه در فلز مایع درگیر در فرآیند ریخته‌گری تشکیل می‌شود. لایه اکسید در قطعات آهنگری و آهنگری قالب تأثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی طولی ندارد.
دو، جداسازی کاربید:
طبق تحلیل هبیآهنگریجدایش کاربید معمولاً در فولاد آلیاژی با محتوای کربن بالا رخ می‌دهد که با تجمع موضعی بیشتر کاربیدها مشخص می‌شود، عمدتاً به این دلیل که کاربیدهای یوتکتیک لستنیت و کاربیدهای شبکه ثانویه در فولاد شکسته نشده و در فرآیند آهنگری باز به طور مساوی توزیع می‌شوند. جدایش کاربید، قابلیت تغییر شکل آهنگری فولاد را کاهش می‌دهد، در فرآیند آتش به راحتی منجر به ترک خوردگی می‌شود، عملیات حرارتی و کوئنچ قطعات آهنگری به راحتی بیش از حد گرم و کوئنچ می‌شوند و تیغه ابزار برش به راحتی ترک می‌خورد.
سه، خط روشن:
خطوط روشن، خطوط نازکی هستند که در طول آهنگری، در محل شکست طولی، بازتاب و درخشندگی کریستالی دارند و بیشتر آنها در سراسر شکست توزیع شده و بیشتر آنها روی محور ظاهر می‌شوند. خطوط روشن عمدتاً ناشی از جدایش آلیاژ هستند. خطوط روشن جزئی تأثیر کمی بر خواص مکانیکی مواد دارند و خطوط روشن جدی، پلاستیسیته و چقرمگی مواد را کاهش می‌دهند.
موارد فوق مقدمه‌ای بر برخی از مشکلات پیش آمده در فرآیند آهنگری است، اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً با ما مشورت کنید.
زمان ارسال: ۲۶ مارس ۲۰۲۲