Які проблеми виникнуть у процесі кування

КуванняУ процесі обробки може виникнути безліч проблем, які ми детально розглянемо.
Один, плівка оксиду алюмінієвого сплаву:
Оксидна плівка алюмінієвого сплаву зазвичай розташована накованийполотно, поблизу поверхні розділу. Поверхня зламу має дві характеристики: по-перше, вона плоска, а колір варіюється від сріблясто-сірого та світло-жовтого до коричневого та темно-коричневого; по-друге, плями дрібні, щільні та блискучі. Оксидна плівка алюмінієвого сплаву утворюється, коли відкрита розплавлена ​​поверхня взаємодіє з водяною парою або іншими оксидами металів у повітрі під час плавлення та кування. Вона утворюється в рідкому металі, що бере участь у процесі лиття. Оксидна плівка в поковках та штампованих виробах не має суттєвого впливу на поздовжні механічні властивості.

https://www.shdhforging.com/forged-ring.html
Два, сегрегація карбіду:
Згідно з аналізом ХебеяКовальські роботиСегрегація карбідів зазвичай відбувається в легованій сталі з високим вмістом вуглецю, яка характеризується більш локальним накопиченням карбідів, головним чином тому, що евтектичні карбіди леаустеніту та вторинні карбіди мережі в сталі не руйнуються та не розподіляються рівномірно в процесі розкриття поковки. Сегрегація карбідів знижує здатність сталі до деформації під час кування, що легко призводить до розтріскування в процесі вогневої обробки, термічна обробка та гартування поковки легко перегріваються та гартуються, а лезо ріжучого інструменту легко тріскається.
Три, яскрава лінія:
Яскраві лінії – це тонкі лінії, що мають відбивну здатність та кристалічну яскравість на поздовжньому зламі під час кування, більшість з яких розподілені по всьому зламу та з'являються на осі. Яскраві лінії в основному спричинені сегрегацією сплаву. Незначні яскраві лінії мало впливають на механічні властивості матеріалів, а значні яскраві лінії знижують пластичність та в'язкість матеріалів.
Вищезазначене є вступом до деяких проблем, що виникають під час обробки кування. Якщо є інші питання, будь ласка, зверніться до нас.


Час публікації: 26 березня 2022 р.

  • Попередній:
  • Далі: