З якімі праблемамі можна сутыкнуцца ў працэсе кавання

Коўкапрацэс апрацоўкі можа сутыкнуцца з рознымі праблемамі, мы прадставім у дэталях.
Адзін, плёнка з аксіду алюмініевага сплаву:
Аксідная плёнка алюмініевага сплаву звычайна размяшчаецца напамерці выкаваныпалатна, каля паверхні падзелу.Паверхня разлома мае дзве характарыстыкі: па-першае, яна плоская і колер вар'іруецца ад серабрыста-шэрага і светла-жоўтага да карычневага і цёмна-карычневага;Па-другое, плямы невялікія, кампактныя і бліскучыя.Аксідная плёнка алюмініевага сплаву ўтвараецца пры ўзаемадзеянні адкрытай расплаўленай паверхні з вадзяной парай або іншымі аксідамі металаў у паветры падчас плаўлення і кавання.Ён утвараецца ў вадкім метале, які ўдзельнічае ў працэсе ліцця.Аксідная плёнка ў кавальных дэталях і штампах не аказвае істотнага ўплыву на падоўжныя механічныя ўласцівасці.

https://www.shdhforging.com/forged-ring.html
Па-другое, сегрэгацыя карбіду:
Паводле аналізу ХэбэйКавальскія работы, сегрэгацыя карбідаў звычайна адбываецца ў легаванай сталі з высокім утрыманнем вугляроду, якая характарызуецца больш лакальным назапашваннем карбідаў, галоўным чынам таму, што эўтэктычныя карбіды леўстэніту і карбіды другаснай сеткі ў сталі не разбураюцца і раўнамерна размяркоўваюцца ў працэсе кавання.Аддзяленне карбіду знізіць здольнасць кавання дэфармацыі сталі, у працэсе агню лёгка прывесці да парэпання, тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі поковок лёгка перагрэць і загартоўкі, лязо рэжучага інструмента лёгка ўзламаць.
Тры, светлы радок:
Яркія лініі - гэта тонкія лініі, якія маюць адбівальную здольнасць і крышталёвую яркасць на падоўжным разломе падчас кавання, большасць з якіх размеркавана па ўсім разломе і большасць з якіх з'яўляецца на восі.Яркія лініі ў асноўным выкліканы сегрэгацыяй сплаву.Лёгкія яркія лініі практычна не ўплываюць на механічныя ўласцівасці матэрыялаў, а сур'ёзныя яркія лініі зніжаюць пластычнасць і трываласць матэрыялаў.
Вышэй прыведзены некаторыя праблемы, якія ўзнікаюць пры апрацоўцы кавання, калі ёсць іншыя пытанні, звярніцеся да нас.


Час публікацыі: 26 сакавіка 2022 г

  • Папярэдняя:
  • далей: