Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden von EdelstahlStahlschmiedeteile: Beim Abkühlen an der Luft ist die Abkühlgeschwindigkeit höher; im Sand ist die Abkühlgeschwindigkeit niedriger; beim Abkühlen im Ofen ist die Abkühlrate am langsamsten.
1. Abkühlung an der Luft. NachSchmieden, rostfreiStahlschmiedeteilewerden zum Abkühlen einzeln oder in Stapeln direkt auf den Boden der Werkstatt gelegt, jedoch nicht auf nassem Untergrund oder Metallplatten oder an Orten mit Zugluft, um eine ungleichmäßige Abkühlung oder eine lokale schnelle Abkühlung, die zu Rissen führt, zu vermeiden.
2. Beim Abkühlen in der trockenen Asche- und Sandgrube (Box) sollte die allgemeine Stahlsandtemperatur nicht unter 500 °C liegen, die umgebende Asche- und Sanddicke sollte nicht weniger als 80 mm betragen.
3. Abkühlung im Ofen, rostfreiStahlschmiedeteilewerden nach dem Schmieden direkt zum Abkühlen in den Ofen gegeben. Die Temperatur der Stahlteile im Ofen sollte 600–650 °C nicht unterschreiten, und die Temperatur der Edelstahlschmiedeteile im Ofen entspricht der des Ofens. Da die Abkühlgeschwindigkeit von Edelstahlschmiedeteilen durch die Ofentemperaturregelung gesteuert werden kann, eignet sich dieser Ofen für die Nachkühlung von hochlegiertem Stahl, Speziallegierungsstahlschmiedeteilen und großen Edelstahlschmiedeteilen.

EdelstahlStahlschmiedeteileEs gibt zwei Arten von Induktionsoberflächenerwärmungsmethoden: kontinuierliche mobile und feste. Bei der kontinuierlichen Bewegungsmethode werden der Sensor oder die Edelstahlschmiedeteile erhitzt und bewegt, während sie abgekühlt und abgeschreckt werden, gefolgt von der Kante. Und die feste EdelstahlStahlschmiedeteileHeiz- und Abschreckfläche im Sensor, der Sensor und die Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl haben keine relative Bewegung, um auf die Temperatur nach der Sprühkühlung erhitzt zu werden oder die Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl in das gesamte Kühlmittel abgeschreckt zu werden.
Die feste Erwärmung wird durch die Leistung des Geräts begrenzt. Um Edelstahlschmiedeteile, die die Leistungsgrenze überschreiten und eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht erreichen, zu erwärmen, wird manchmal wiederholtes Erhitzen oder Vorwärmen auf 600 °C verwendet.
EdelstahlStahlschmiedeteileInduktionserwärmung mit kontinuierlicher mobiler Erwärmung ist häufiger, Hochfrequenz-Abschreckerwärmung erfolgt üblicherweise mit festem Sensor und Edelstahlschmiedeteilen mobil. Mittelfrequenz- und Hochfrequenzerwärmung erfolgt häufig mit Sensorbewegung. Edelstahlschmiedeteile können bei Bedarf auch gedreht werden. Der Induktor ist auf dem beweglichen Tisch der Abschreckmaschine montiert.
Die Abschrecktemperatur hängt von der Wahl der Leistung und der Bewegungsgeschwindigkeit ab. Da die kontinuierliche Bewegungsheizfläche klein ist, ist der Anwendungsbereich von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl umfangreicher. Daher wird derzeit bei der Induktionserwärmung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl im In- und Ausland im Allgemeinen eine Induktionserwärmungsmethode mit hoher Leistung oder niedriger Leistung verwendet.