Branchen-News
-
Welchen Effekt hat starkes Reiben auf den Schmiedeprozess?
Reibung beim Schmieden ist die Reibung zwischen zwei Metallen unterschiedlicher Zusammensetzung und Eigenschaften (Legierungen), zwischen Weichmetall (Werkstück) und Hartmetall (Gesenk). Ohne Schmierung entsteht Kontaktreibung zwischen zwei Oxidschichten auf der Metalloberfläche. Unter Schmierungsbedingungen entsteht Kontaktreibung...Mehr lesen -
Detaillierte Klassifizierung häufig verwendeter Flansche in China
1. Gemäß den Standards der Maschinenbauindustrie gibt es folgende Flanschtypen: Flachschweißflansch in Plattenform, Stumpfschweißflansch, Integralflansch, Stumpfschweißflansch mit loser Hülse in Ringplattenform, Flachschweißflansch mit loser Hülse in Ringplattenform, Flanschflansch mit loser Hülse in Ringplattenform, Flanschdeckel. 2...Mehr lesen -
Welche Wellenschmiedeteile erfüllen die Anforderungen?
Axialschmieden ist eine Art Schmiedestück mit breiter Anwendung. Axialschmieden weist eine gute Verarbeitbarkeit auf, weist praktisch keine Porosität auf und hat daher nicht nur ein gutes Aussehen, sondern auch eine feine Optik. Hier erfahren Sie, wie Sie die Anforderungen an Axialschmiedestücke erfüllen und beliebt werden. Erstens...Mehr lesen -
Die Dichtungsmethode beim Schmieden von Hydraulikzylindern
Der Grund, warum die Schmiedeteile des Hydraulikzylinders abgedichtet werden müssen, liegt in der Existenz von internen und externen Leckagen. Wenn es im Hydraulikzylinder interne und externe Leckagen gibt, führt dies dazu, dass das Volumen des Hohlraums des Hydraulikzylinders und die Effizienz ...Mehr lesen -
Über welche Schmiedetechnologie verfügt die Flanschfabrik?
Flanschfabriken sind Produktionsbetriebe, die Flansche herstellen. Flansche sind Verbindungsstücke zwischen Rohren und dienen zur Verbindung der Rohrenden. Sie eignen sich auch für Flansche am Ein- und Auslass von Geräten zur Verbindung zweier Geräte. Die Produktionstechnologie …Mehr lesen -
Wie schmiedet man Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl?
Die Präzision von Roh- oder Edelstahlschmiedeteilen ist höher. Durch den Einsatz modernster Technologie und Ausrüstung kann nur ein geringer oder gar kein Schnitt erzielt werden. Die beim Schmieden verwendeten Metallmaterialien sollten eine gute Plastizität aufweisen, damit unter Einwirkung äußerer Kräfte eine plastische Verformung erzeugt werden kann.Mehr lesen -
Das Dichtungsprinzip und die Eigenschaften des Flansches
Die Abdichtung von Flachschweißflanschen war schon immer ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit den Produktionskosten und dem wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen. Der größte konstruktive Nachteil von Flachschweißflanschen ist jedoch ihre mangelnde Dichtheit. Dies ist ein Konstruktionsfehler: Die Verbindung ist dynamisch und periodische Belastungen wie …Mehr lesen -
Was ist bei der Prüfung von Gesenkschmiedestücken vor der Wärmebehandlung zu beachten?
Die Prüfung vor der Lösungsglühung dient der Überprüfung der Oberflächenqualität und der Abmessungen des fertigen Produkts gemäß den technischen Bedingungen, der Gesenkschmiedezeichnung und der Prozesskarte nach Abschluss des Schmiedeformungsprozesses. Bei der spezifischen Prüfung sollte darauf geachtet werden...Mehr lesen -
So finden Sie die Verarbeitungsschwierigkeiten von Edelstahlflanschen
Bevor Sie sich für einen Bohrer entscheiden, sollten Sie sich zunächst mit den Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Edelstahlflanschen befassen. Finden Sie heraus, wie schwierig es sein kann, den Einsatz des Bohrers sehr genau und schnell zu finden. Welche Schwierigkeiten gibt es bei der Bearbeitung von Edelstahlflanschen? Klebriges Messer: Edelstahlpr...Mehr lesen -
Wie läuft das Schmieden ab?
1. Isothermes Schmieden dient dazu, die Temperatur des Knüppels während des gesamten Umformungsprozesses konstant zu halten. Isothermes Schmieden wird eingesetzt, um die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei konstanter Temperatur zu nutzen oder bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erzielen. Isothermes Schmieden erfordert die Form...Mehr lesen -
Die Hauptnachteile von Wasser als Abschreckkühlmedium für Schmiedeteile?
1) Im Diagramm der isothermischen Umwandlung von Austenit im typischen Bereich, d. h. bei etwa 500–600 °C, ist die Abkühlgeschwindigkeit des Wassers in der Dampffilmphase nicht hoch genug, was häufig zu einer ungleichmäßigen Abkühlung und unzureichender Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedestücks und zur Bildung des „weichen Punkts“ führt. Bei der Martensitumwandlung …Mehr lesen -
Welche Art von Schraubverbindung wird bei Edelstahlflanschen verwendet?
Kunden fragen oft: Sollen Edelstahlflanschverbindungen Edelstahlschrauben wählen? Jetzt werde ich schreiben, was ich gelernt habe, um es mit Ihnen zu teilen: Material hat nichts mit dem Material der Flanschschrauben zu tun, gemäß dem europäischen System HG20613-97 „Stahlrohrflansch mit Befestigungselementen (die...Mehr lesen
