1. Isothermschmiedenbesteht darin, die Temperatur des Blocks während des gesamten Umformungsprozesses konstant zu halten.Isothermschmiedenwird verwendet, um die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei konstanter Temperatur auszunutzen oder um bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erhalten. Beim isothermen Schmieden müssen Form und Rohling gemeinsam auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, was hohe Kosten verursacht und nur für spezielle Schmiede- und Pressverfahren wie die superplastische Umformung verwendet wird.

2. Schmiedenkann die Metallstruktur verändern und die Metallleistung verbessern. NachWarmschmiedenDer Barren, dessen ursprünglicher Gusszustand mit losen, porösen und mikroskopisch kleinen Rissen verdichtet oder verschweißt wird, wird durch Brechen der ursprünglichen dendritischen Kristalle verfeinert. Gleichzeitig wird die ursprüngliche Karbidseigerung und -verteilung verändert, um eine gleichmäßige Anordnung zu erreichen. Dadurch entsteht ein dichtes, gleichmäßiges und feines Schmiedestück mit guter Gesamtleistung und zuverlässiger Verwendung. NachWarmschmiedenVerformung, das Metall hat eine faserige Struktur; Nach der Kaltschmiedeverformung weisen die Metallkristalle eine geordnete Struktur auf.

3.SchmiedenZiel ist es, Metall plastisch zu verformen und in die gewünschte Form des Werkstücks zu bringen. Das Metallvolumen bleibt nach dem plastischen Fließen durch äußere Kraft unverändert, und das Metall fließt stets zum Teil mit dem geringsten Widerstand. In der Produktion wird die Form des Werkstücks häufig nach diesen Gesetzen gesteuert und die Verformung durch Stauchziehen, Reiben, Biegen und Tiefziehen realisiert.

4.DieSchmiedewerkstückDie Größe ist genau und erleichtert die Organisation der Massenproduktion.Gesenkschmieden, Extrusion, Stanzen und andere Anwendungen der Formformung sind genau und stabil. Hocheffiziente Schmiedemaschinen und automatische Schmiedeproduktionslinien können verwendet werden, um eine spezialisierte Massenproduktion oder Massenproduktion zu organisieren.

5.Der Produktionsprozess vonSchmiedenDazu gehören das Stanzen, Erhitzen und Vorbehandeln des Schmiederohlings vor dem Formen; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Prüfung des Werkstücks nach dem Formen. Zu den häufig verwendeten Schmiedemaschinen gehören Schmiedehämmer, hydraulische Pressen und mechanische Pressen. Schmiedehämmer haben eine hohe Aufprallgeschwindigkeit, die das plastische Fließen des Metalls begünstigt, aber auch Vibrationen erzeugt. Die hydraulische Presse verwendet statisches Schmieden, was für das Durchschmieden des Metalls und die verbesserte Organisation von Vorteil ist. Die Arbeit ist stabil, aber die Produktivität ist geringer. Die mechanische Presse hat einen festen Hub, was eine Mechanisierung und Automatisierung erleichtert.

In Zukunft wird dieSchmiedetechnologiewird die interne Qualität verbessernSchmiedeteile, entwickeln Sie PräzisionSchmiedenund Präzisionsstanztechnik, entwickelnSchmiedeausrüstungUndSchmiedeproduktionmit höherer Produktivität und Automatisierungsgrad, entwickelnflexibles SchmiedenFormsystem und entwickeln neueSchmiedematerialienUndSchmiedeverarbeitungMethoden. Um die interne Qualität vonSchmiedeteile, geht es hauptsächlich darum, ihre mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit) und Zuverlässigkeit zu verbessern. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Theorie der plastischen Verformung von Metallen; die Verwendung von intrinsisch hochwertigeren Materialien; die richtige Erwärmung vor dem Schmieden und die richtige Wärmebehandlung des Schmiedens; strengere und umfassendere zerstörungsfreie Prüfungen der Schmiedeteile.