1. Ізотермічне куванняполягає в підтримці постійної температури заготовки протягом усього процесу формування.Ізотермічне куваннявикористовується для використання високої пластичності певних металів за постійної температури або для отримання специфічних структур і властивостей. Ізотермічне кування вимагає одночасного утримання форми та заготовки при постійній температурі, що вимагає високих витрат і використовується лише для спеціальних процесів кування та пресування, таких як надпластичне формування.

2. Куванняможе змінити структуру металу та покращити його характеристики. Післягаряче куванняЗлиток, початковий литий стан якого є пухким, пористим, з мікротріщинами, ущільнюється або зварюється; початковий дендритний кристал розбивається, щоб зробити зерно дрібним. Одночасно змінюється початкова сегрегація карбіду та його нерівномірний розподіл, завдяки чому організація є рівномірною, що дозволяє отримати внутрішню щільність, рівномірність, дрібність, хороші комплексні характеристики та надійність використання поковок. Післягаряче куваннядеформація, метал має волокнисту структуру; після деформації холодним куванням, кристали металу демонструють порядок.

3.куванняполягає в тому, щоб зробити метал пластичним та надати заготовці бажаної форми. Об'єм металу не змінюється після пластичного течії під дією зовнішньої сили, і метал завжди тече до частини з найменшим опором. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих законів, і реалізується деформація при висаджуванні, розсверлюванні, гнутті та глибокому витягуванні.

4.той/та/текування заготовкирозмір точний, що сприяє організації масового виробництва.Кування, екструзія, штампування та інші застосування, що забезпечують точний та стабільний розмір форми для формування. Високоефективне ковальське обладнання та автоматична кувальна виробнича лінія можуть бути використані для організації спеціалізованого масового виробництва або масового виробництва.

5.Процес виробництвакуваннявключає вирубку, нагрівання та попередню обробку заготовки перед формуванням; термічну обробку, очищення, калібрування та перевірку заготовки після формування. Зазвичай використовуються ковальські машини: ковальський молот, гідравлічний прес та механічний прес. Ковальський молот має велику швидкість удару, що сприяє пластичному плину металу, але він створює вібрацію; гідравлічний прес використовує статичне кування, що є перевагою для проковування металу та покращення організації, робота стабільна, але продуктивність низька; Механічний прес має фіксований хід, що легко реалізується механізацією та автоматизацією.

У майбутньому,технологія куванняпокращить внутрішню якістькування деталей, розвивати точністькуваннята технології точного штампування, розроблятиковальське обладнанняікуваннявідповідно до вищої продуктивності та ступеня автоматизації, розвиватигнучке куванняформувальна система та розробляти новіматеріали для куванняіобробка куванняметоди. Для покращення внутрішньої якостіпоковки, головним чином для покращення їхніх механічних властивостей (міцності, пластичності, ударної в'язкості, міцності на втому) та надійності. Це вимагає кращого застосування теорії пластичної деформації металів; застосування матеріалів кращої якості; правильного попереднього нагрівання та термічної обробки поковок; більш ретельного та широкого неруйнівного контролю поковок.