1. İzotermal dövmetüm şekillendirme süreci boyunca kütüğün sıcaklığını sabit tutmaktır.İzotermal dövmesabit sıcaklıkta belirli metallerin yüksek plastisitesinden yararlanmak veya belirli yapı ve özellikler elde etmek için kullanılır. İzotermal dövme, kalıp ve kütüğün birlikte sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek bir maliyet gerektirir ve yalnızca süperplastik şekillendirme gibi özel dövme ve presleme işlemlerinde kullanılır.

2. Dövmemetal yapısını değiştirebilir ve metal performansını artırabilirsiniz.sıcak dövmekülçe, gevşek, gözenekli, mikro çatlak orijinal döküm hali sıkıştırılır veya kaynaklanır; Orijinal dendritik kristal, taneyi ince yapmak için kırılır. Aynı zamanda, orijinal karbür ayrışmasını ve düzensiz dağılımı değiştirin, böylece organizasyon tekdüze olur, böylece iç yoğun, tekdüze, ince, iyi kapsamlı performans, dövmelerin güvenilir kullanımı elde edilir. Sonrasıcak dövmeDeformasyon, metalin lifli bir yapıda olduğunu; soğuk dövme deformasyonundan sonra ise metal kristallerinin düzenlilik gösterdiğini ortaya koymaktadır.

3.dövmemetalin plastik akışını sağlamak ve iş parçasının istenen şekline getirilmesidir. Metalin hacmi, dış kuvvetle plastik akıştan sonra değişmez ve metal her zaman en az dirençli kısma akar. Üretimde, iş parçasının şekli genellikle bu yasalara göre kontrol edilir ve üst üste çekme, raybalama, bükme ve derin çekme deformasyonu gerçekleştirilir.

4.,dövme iş parçasıölçüleri doğru olup, seri üretimin organizasyonuna elverişlidir.Kalıp dövme, ekstrüzyon, damgalama ve kalıp şekillendirme boyutunun diğer uygulamaları doğru ve kararlıdır. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı, uzmanlaşmış seri üretim veya seri üretim düzenlemek için kullanılabilir.

5.Üretim sürecidövmeşekillendirmeden önce dövme boşluğunun kesilmesi, ısıtılması ve ön işlenmesini içerir; şekillendirmeden sonra iş parçasının ısıl işlemi, temizlenmesi, kalibrasyonu ve muayenesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri arasında dövme çekici, hidrolik pres ve mekanik pres bulunur. Dövme çekici, metal plastik akışına elverişli olan büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir; Hidrolik pres statik dövmeyi kullanır, metal ve iyileştirme organizasyonu aracılığıyla dövme için avantajlıdır, iş stabildir, ancak verimlilik düşüktür; Mekanik pres sabit stroka sahiptir, bu da mekanizasyonu ve otomasyonu gerçekleştirmeyi kolaylaştırır.

Gelecekte,dövme teknolojisiiç kaliteyi artıracakdövme parçalar, hassasiyet geliştirmekdövmeve hassas damgalama teknolojisini geliştirmekdövme ekipmanıVedövme üretimidaha yüksek verimlilik ve otomasyon derecesiyle uyumlu olarak geliştirinesnek dövmesistem oluşturma ve yeni geliştirmedövme malzemeleriVedövme işlemeyöntemler. İç kaliteyi iyileştirmek içindövmeler, esas olarak mekanik özelliklerini (dayanıklılık, plastisite, tokluk, yorulma dayanımı) ve güvenilirliğini iyileştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; İçsel olarak daha kaliteli malzemeler uygulayın; Doğru ön dövme ısıtma ve dövme ısıl işlemi; Dövmelerin daha titiz ve kapsamlı tahribatsız testleri.