1. Izotermno kovanjeje održavanje konstantne temperature gredice tokom cijelog procesa oblikovanja.Izotermno kovanjese koristi za iskorištavanje visoke plastičnosti određenih metala na konstantnoj temperaturi ili za dobijanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermno kovanje zahtijeva da se kalup i komad drže na konstantnoj temperaturi zajedno, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja i presovanja, kao što je superplastično oblikovanje.

2. Kovanjemože promijeniti strukturu metala i poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanjeIngot, originalno lijevano stanje rastresitog, pora, mikropukotina se zbija ili zavaruje; Originalni dendritični kristal se lomi kako bi se zrno učinilo finim. Istovremeno, mijenja se originalna segregacija i neravnomjerna raspodjela karbida, tako da je organizacija ujednačena, kako bi se postigla unutrašnja gustina, ujednačenost, finoća, dobre sveobuhvatne performanse, pouzdana upotreba otkivaka. Nakonvruće kovanjedeformacijom, metal ima vlaknastu strukturu; Nakon deformacije hladnim kovanjem, metalni kristali pokazuju uređenost.

3.kovanjeje učiniti metal plastičnim tečenjem i oblikovati ga u željeni oblik obratka. Volumen metala se ne mijenja nakon plastičnog tečenja pod utjecajem vanjske sile, a metal uvijek teče prema dijelu s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema ovim zakonima, a ostvaruje se deformacija izvlačenja, razvrtanja, savijanja i dubokog izvlačenja.

4.thekovanje radnog komadaveličina je tačna, što pogoduje organizaciji masovne proizvodnje.Kovanje u kalupu, ekstruzija, štancanje i druge primjene veličine kalupa za oblikovanje su tačne i stabilne. Visoko efikasne mašine za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organizovanje specijalizovane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proces proizvodnjekovanjeUključuje štancanje, zagrijavanje i predobradu kovanog komada prije oblikovanja; termičku obradu, čišćenje, kalibraciju i inspekciju radnog komada nakon oblikovanja. Uobičajeno korišteni strojevi za kovanje imaju kovačnicu, hidrauličnu presu i mehaničku presu. Kovačnica ima veliku brzinu udara, što pogoduje plastičnom toku metala, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična presa koristi statičko kovanje, prednost joj je za prodiranje metala i poboljšanje organizacije, rad je stabilan, ali je produktivnost niska; Mehanička presa ima fiksni hod, što je lako ostvariti mehanizacijom i automatizacijom.

U budućnosti,tehnologija kovanjaće poboljšati interni kvalitetkovanje dijelova, razviti preciznostkovanjei tehnologiju preciznog štancanja, razvijajuoprema za kovanjeiproizvodnja kovanjau skladu s većom produktivnošću i stepenom automatizacije, razvijatifleksibilno kovanjesistem formiranja i razvoj novihmaterijali za kovanjeiobrada kovanjametode. Za poboljšanje internog kvalitetaotkivci, uglavnom se radi o poboljšanju njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, zamorna čvrstoća) i pouzdanosti. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; primjenu suštinski kvalitetnijih materijala; ispravno zagrijavanje prije kovanja i termičku obradu kovanja; rigoroznija i opsežnija nerazorna ispitivanja otkivaka.