1. Isothermysk smeidenis om de temperatuer fan billet konstant te hâlden tidens it heule foarmingsproses.Isothermysk smeidenwurdt brûkt om foardiel te heljen fan 'e hege plastisiteit fan bepaalde metalen by konstante temperatuer of om spesifike struktueren en eigenskippen te krijen. Isothermysk smeiden fereasket dat de mal en de billet tegearre op in konstante temperatuer hâlden wurde, wat hege kosten fereasket en allinich brûkt wurdt foar spesjale smeid- en parseprosessen, lykas superplastysk foarmjen.

2. Smeienkin de metaalstruktuer feroarje en de metaalprestaasjes ferbetterje. Neihjit smedende ingot, de orizjinele getten steat fan losse, poaren, mikroskea wurdt komprimearre of lassen; De orizjinele dendrityske kristal wurdt brutsen om de nôt fyn te meitsjen. Tagelyk feroarje de orizjinele karbidsegregaasje en ûngelikense ferdieling, sadat de organisaasje unifoarm is, om ynterne tichtheid, unifoarm, fyn, goede wiidweidige prestaasjes, betrouber gebrûk fan smeedwurk te krijen. Neihjit smedendeformaasje, it metaal hat in fezelfoarmige struktuer; Nei de kâlde smeidedeformaasje litte de metaalkristallen oarder sjen.

3.smeienis om it metaal plestik te meitsjen en yn 'e winske foarm fan it wurkstik te meitsjen. It folume fan metaal bliuwt net feroare nei plestike stream troch eksterne krêft, en it metaal streamt altyd nei it diel mei de minste wjerstân. Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontroleare neffens dizze wetten, en de deformaasje fan stutsen tekenjen, ruimjen, bûgen en djip tekenjen wurdt realisearre.

4.desmeedwurkgrutte is akkuraat, geunstich foar de organisaasje fan massaproduksje.Smeien fan matrijzen, ekstruzje, stampen en oare tapassingen fan 'e foarmfoarmgrutte is krekt en stabyl. Hege effisjinte smeidmasines en automatyske smeidproduksjeline kinne brûkt wurde om spesjalisearre massaproduksje of massaproduksje te organisearjen.

5.It produksjeproses fansmeienomfettet útsmiten, ferwaarmjen en foarbehanneling fan smeidblank foar it foarmjen; Waarmtebehanneling, skjinmeitsjen, kalibraasje en ynspeksje fan it wurkstik nei it foarmjen. Faak brûkte smeidmasines hawwe smeidhammer, hydraulyske parse en meganyske parse. Smeidhammer hat in hege ympaktsnelheid, wat geunstich is foar de stream fan metaal en plestik, mar it sil trilling produsearje; De hydraulyske parse brûkt it statyske smeiden, is foardielich foar it smeiden troch it metaal en de ferbetteringsorganisaasje, it wurk is stabyl, mar de produktiviteit is leech; De meganyske parse hat in fêste slag, wat maklik is om meganisaasje en automatisearring te realisearjen.

Yn 'e takomst, desmeedtechnologysil de ynterne kwaliteit ferbetterje fansmeedûnderdielen, ûntwikkelje presyzjesmeienen presyzje-stempeltechnology, ûntwikkeljesmeedapparatuerensmeedproduksjeyn oerienstimming mei hegere produktiviteit en automatisearringsgraad, ûntwikkeljefleksibele smeedwurkfoarmingssysteem, en ûntwikkelje nijsmeedmaterialenensmeedferwurkingmetoaden. Om de ynterne kwaliteit fan te ferbetterjensmeedstukken, it is benammen om har meganyske eigenskippen (sterkte, plastisiteit, taaiens, wurgenssterkte) en betrouberens te ferbetterjen. Dit fereasket in bettere tapassing fan 'e teory fan metaalplastyske deformaasje; It tapassen fan yntrinsyk bettere kwaliteit materialen; Korrekte ferwaarming foar it smeiden en waarmtebehanneling foar it smeiden; Strangere en wiidweidiger net-destruktive testen fan smeidwurk.