1. 등온 단조전체 성형 공정 동안 빌렛의 온도를 일정하게 유지하는 것입니다.등온 단조등온 단조는 특정 금속의 일정한 온도에서 높은 가소성을 활용하거나 특정 구조와 특성을 얻는 데 사용됩니다. 등온 단조는 주형과 빌릿을 함께 일정한 온도로 유지해야 하므로 비용이 많이 들고, 초소성 성형과 같은 특수 단조 및 프레스 공정에만 사용됩니다.

2. 단조금속 구조를 변경하여 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다.열간 단조잉곳의 원래 주조 상태는 느슨하고 기공, 미세 균열이 압축되거나 용접됩니다. 원래 수지상 결정은 파쇄되어 입자가 미세해집니다. 동시에 원래의 탄화물 편석 및 불균일한 분포를 변화시켜 조직을 균일하게 하고, 내부 치밀하고 균일하며 미세한, 우수한 종합 성능과 안정적인 단조품 사용을 보장합니다.열간 단조변형 후 금속은 섬유질 구조를 가지며, 냉간 단조 변형 후 금속 결정은 질서를 보입니다.

3.단조금속을 소성 유동시켜 원하는 형상의 공작물을 만드는 것입니다. 외력에 의해 소성 유동된 후에도 금속의 부피는 변하지 않으며, 금속은 항상 저항이 가장 작은 부분으로 유동합니다. 생산 과정에서 공작물의 형상은 이러한 법칙에 따라 제어되며, 업세팅 드로잉, 리밍, 벤딩, 딥 드로잉 등의 변형이 실현됩니다.

4.그만큼단조 작업물크기가 정확하여 대량 생산에 적합합니다.다이 단조, 압출, 스탬핑 등 금형 성형의 다양한 응용 분야에서 치수가 정확하고 안정적입니다. 고효율 단조 기계 및 자동 단조 생산 라인을 활용하여 전문화된 대량 생산 또는 대량 생산을 구성할 수 있습니다.

5.생산 과정단조단조 블랭크의 성형 전 블랭킹, 가열 및 전처리를 포함합니다. 성형 후 열처리, 세척, 교정 및 공작물 검사를 포함합니다. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 해머, 유압 프레스, 기계식 프레스가 있습니다. 단조 해머는 충격 속도가 빨라 금속의 소성 유동에 유리하지만 진동이 발생합니다. 유압 프레스는 정적 단조 방식을 사용하여 금속을 통한 단조 및 조직 개선에 유리하며, 작업 안정성은 높지만 생산성이 낮습니다. 기계식 프레스는 스트로크가 고정되어 있어 기계화 및 자동화가 용이합니다.

미래에는단조 기술내부 품질이 향상됩니다단조 부품, 정밀도를 개발하다단조정밀 스탬핑 기술을 개발하고 있습니다.단조 장비그리고단조 생산더 높은 생산성과 자동화 수준을 갖춘 라인을 개발하세요유연한 단조시스템을 형성하고 새로운 것을 개발합니다단조 재료그리고단조 가공방법. 내부 품질을 개선하려면단조품, 이는 주로 기계적 성질(강도, 소성, 인성, 피로 강도)과 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 이를 위해서는 금속 소성 변형 이론의 더 나은 적용, 본질적으로 더 우수한 품질의 재료 사용, 정확한 단조 전 가열 및 단조 열처리, 그리고 더욱 엄격하고 광범위한 단조품 비파괴 검사가 필요합니다.