1. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಂತರಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಇಂಗೋಟ್, ಸಡಿಲವಾದ, ರಂಧ್ರ, ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಘಟನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ನಂತರಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ; ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಹರಳುಗಳು ಕ್ರಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

3.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಮಾಡಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಸೆಟಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.ದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕೆಲಸಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು; ರಚನೆಯ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕೆಲಸ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ದಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳುಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆವಿಧಾನಗಳು. ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.