1. Izotermické kováníje udržovat konstantní teplotu polotovaru během celého procesu tváření.Izotermické kováníse používá k využití vysoké plasticity určitých kovů při konstantní teplotě nebo k dosažení specifických struktur a vlastností. Izotermické kování vyžaduje, aby forma a polotovar byly udržovány společně na konstantní teplotě, což je spojeno s vysokými náklady a používá se pouze pro speciální kovací a lisovací procesy, jako je superplastické tváření.

2. Kovánímůže změnit strukturu kovu a zlepšit jeho výkon. Pokování za teplaIngot, původní stav odlitku je uvolněný, s póry a mikrotrhlinami, je zhutněn nebo svařen; původní dendritické krystaly jsou rozdrceny, aby se zrno zjemnilo. Současně se mění původní segregace a nerovnoměrné rozložení karbidů, čímž se dosáhne rovnoměrné organizace a vnitřní hustoty, rovnoměrnosti a jemnosti, dobrého komplexního výkonu a spolehlivého použití výkovků.kování za tepladeformace, kov má vláknitou strukturu; Po deformaci kováním za studena vykazují kovové krystaly uspořádanost.

3.kováníje dosáhnout plastického toku kovu a jeho tvaru do požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu se po působení plastického toku vlivem vnější síly nemění a kov vždy proudí do části s nejmenším odporem. Ve výrobě se tvar obrobku často řídí těmito zákony a provádí se deformace při pěchování, vystružování, ohýbání a hlubokém tažení.

4.tenkování obrobkuvelikost je přesná, což vede k organizaci hromadné výroby.Kování v zápustce, extruze, ražení a další aplikace, kde je velikost tváření forem přesná a stabilní. Vysoce účinné kovací stroje a automatické kovací výrobní linky lze použít k organizaci specializované hromadné výroby nebo hromadné výroby.

5.Výrobní proceskováníZahrnuje řezání, ohřev a předúpravu výkovku před tvářením; Tepelné zpracování, čištění, kalibraci a kontrolu obrobku po tváření. Mezi běžně používané kovací stroje patří kovací buchar, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací buchar má velkou rychlost úderu, což sice podporuje tok kovu do plastu, ale zároveň vytváří vibrace; Hydraulický lis využívá statické kování, což je výhodné pro kování kovu a zlepšení organizace, práce je stabilní, ale produktivita je nízká; Mechanický lis má pevný zdvih, což umožňuje snadnou mechanizaci a automatizaci.

V budoucnutechnologie kovánízlepší se interní kvalitakované díly, rozvíjet přesnostkovánía technologie přesného ražení, vyvíjetkovací zařízeníavýroba kovánív souladu s vyšší produktivitou a stupněm automatizace, rozvíjetflexibilní kováníformovací systém a vyvíjet novékovací materiályazpracování kovánímetody. Pro zlepšení interní kvalityvýkovkyjde především o zlepšení jejich mechanických vlastností (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivosti. To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů; použití materiálů s lepší kvalitou; správný předkovovací ohřev a tepelné zpracování výkovků; přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkovků.