1. आइसोथर्मल फोर्जिंगसंपूर्ण निर्माण प्रक्रिया के दौरान बिलेट का तापमान स्थिर रखना है।आइसोथर्मल फोर्जिंगस्थिर तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का लाभ उठाने या विशिष्ट संरचनाओं और गुणों को प्राप्त करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। आइसोथर्मल फोर्जिंग के लिए मोल्ड और बिलेट को एक साथ स्थिर तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग और प्रेसिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जैसे कि सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग।

2. फोर्जिंगधातु संरचना को बदल सकते हैं और धातु के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।गरम फोर्जिंगपिंड, ढीले, छिद्र, सूक्ष्म दरार की मूल कास्ट अवस्था को कॉम्पैक्ट या वेल्डेड किया जाता है; अनाज को ठीक करने के लिए मूल डेंड्रिटिक क्रिस्टल को तोड़ा जाता है। उसी समय, मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदलें, ताकि संगठन एक समान हो, ताकि आंतरिक घने, समान, ठीक, अच्छे व्यापक प्रदर्शन, फोर्जिंग का विश्वसनीय उपयोग प्राप्त हो सके।गरम फोर्जिंगविरूपण, धातु रेशेदार संरचना है; ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल आदेश दिखाते हैं।

3.फोर्जिंगधातु को प्लास्टिक प्रवाह में लाना और वर्कपीस के वांछित आकार में बनाना है। बाहरी बल द्वारा प्लास्टिक प्रवाह के बाद धातु का आयतन अपरिवर्तित रहता है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध वाले हिस्से में प्रवाहित होती है। उत्पादन में, वर्कपीस के आकार को अक्सर इन कानूनों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, और अपसेटिंग ड्राइंग, रीमिंग, झुकने और गहरी ड्राइंग के विरूपण को महसूस किया जाता है।

4.फोर्जिंग वर्कपीसआकार सटीक है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के संगठन के लिए अनुकूल है।डाई फोर्जिंग, बाहर निकालना, मुद्रांकन और मोल्ड बनाने के आकार के अन्य अनुप्रयोगों सटीक और स्थिर है। उच्च कुशल फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग विशेष बड़े पैमाने पर उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

5.की उत्पादन प्रक्रियाफोर्जिंगबनाने से पहले फोर्जिंग ब्लैंक की ब्लैंकिंग, हीटिंग और प्रीट्रीटमेंट शामिल है; बनाने के बाद वर्कपीस का हीट ट्रीटमेंट, सफाई, अंशांकन और निरीक्षण। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फोर्जिंग मशीनरी में फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस होते हैं। फोर्जिंग हैमर में एक बड़ा प्रभाव वेग होता है, जो धातु प्लास्टिक प्रवाह के लिए अनुकूल होता है, लेकिन यह कंपन पैदा करेगा; हाइड्रोलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंग का उपयोग करता है, धातु के माध्यम से फोर्जिंग और सुधार संगठन के लिए फायदेमंद है, काम स्थिर है, लेकिन उत्पादकता कम है; मैकेनिकल प्रेस में निश्चित स्ट्रोक होता है, जो मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।

भविष्य में,फोर्जिंग प्रौद्योगिकीकी आंतरिक गुणवत्ता में सुधार होगाफोर्जिंग पार्ट्स, परिशुद्धता विकसित करेंफोर्जिंगऔर परिशुद्धता मुद्रांकन प्रौद्योगिकी, विकसितफोर्जिंग उपकरणऔरफोर्जिंग उत्पादनउच्च उत्पादकता और स्वचालन डिग्री के साथ लाइन विकसित करेंलचीला फोर्जिंगप्रणाली बनाना, और नई प्रणाली विकसित करनाफोर्जिंग सामग्रीऔरफोर्जिंग प्रसंस्करणतरीकों। की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, यह मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (शक्ति, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए है। इसके लिए धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता है; आंतरिक रूप से बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री लागू करें; प्री-फोर्जिंग हीटिंग और फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट को सही करें; फोर्जिंग का अधिक कठोर और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।