1. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్మొత్తం నిర్మాణ ప్రక్రియలో బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడం.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్స్థిర ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని లోహాల అధిక ప్లాస్టిసిటీని సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి లేదా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను పొందేందుకు దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు అచ్చు మరియు బిల్లెట్‌ను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీనికి అధిక ధర అవసరం మరియు సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ వంటి ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఫోర్జింగ్లోహ నిర్మాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు లోహ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. తర్వాతహాట్ ఫోర్జింగ్ఇంగోట్, వదులుగా, రంధ్రము, మైక్రో క్రాక్ యొక్క అసలు తారాగణ స్థితిని కుదించబడుతుంది లేదా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది; ధాన్యాన్ని చక్కగా చేయడానికి అసలు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అదే సమయంలో, అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీని మార్చండి, తద్వారా సంస్థ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, తద్వారా అంతర్గత దట్టమైన, ఏకరీతి, చక్కటి, మంచి సమగ్ర పనితీరు, ఫోర్జింగ్‌ల నమ్మకమైన ఉపయోగం లభిస్తుంది. తర్వాతహాట్ ఫోర్జింగ్వైకల్యం, లోహం పీచు నిర్మాణం; కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ వైకల్యం తర్వాత, లోహ స్ఫటికాలు క్రమాన్ని చూపుతాయి.

3.నకిలీ చేయడంమెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేసి వర్క్‌పీస్ యొక్క కావలసిన ఆకారంలోకి తయారు చేయడం. బాహ్య శక్తి ద్వారా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం తర్వాత లోహం యొక్క పరిమాణం మారదు మరియు లోహం ఎల్లప్పుడూ తక్కువ నిరోధకత ఉన్న భాగానికి ప్రవహిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం తరచుగా ఈ చట్టాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది మరియు అప్‌సెట్టింగ్ డ్రాయింగ్, రీమింగ్, బెండింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క వైకల్యం గ్రహించబడుతుంది.

4.దిఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, సామూహిక ఉత్పత్తి నిర్వహణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డై ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, స్టాంపింగ్ మరియు అచ్చు ఏర్పడే పరిమాణం యొక్క ఇతర అప్లికేషన్లు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ప్రత్యేకమైన సామూహిక ఉత్పత్తి లేదా సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అధిక సమర్థవంతమైన ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

5.ఉత్పత్తి ప్రక్రియనకిలీ చేయడంఫోర్జింగ్ బ్లాంక్‌ను రూపొందించడానికి ముందు బ్లాంకింగ్, హీటింగ్ మరియు ప్రీట్రీట్‌మెంట్ చేయడం; ఫార్మింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడం, శుభ్రపరచడం, క్రమాంకనం చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ యంత్రాలలో ఫోర్జింగ్ హామర్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు మెకానికల్ ప్రెస్ ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ హామర్ పెద్ద ఇంపాక్ట్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మెటల్ మరియు ఇంప్రూవ్‌మెంట్ ఆర్గనైజేషన్ ద్వారా ఫోర్జింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, పని స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది; మెకానికల్ ప్రెస్ స్థిర స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

భవిష్యత్తులో,ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీఅంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందిఫోర్జింగ్ భాగాలు, ఖచ్చితత్వాన్ని అభివృద్ధి చేయండినకిలీ చేయడంమరియు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయండి,నకిలీ పరికరాలుమరియునకిలీ ఉత్పత్తిఅధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీకి అనుగుణంగా, అభివృద్ధి చేయండిఫ్లెక్సిబుల్ ఫోర్జింగ్వ్యవస్థను ఏర్పరచడం మరియు కొత్త వాటిని అభివృద్ధి చేయడంనకిలీ పదార్థాలుమరియుఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్పద్ధతులు. అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, ఇది ప్రధానంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, దృఢత్వం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. దీనికి మెటల్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ సిద్ధాంతాన్ని బాగా అన్వయించడం అవసరం; అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యత గల పదార్థాలను వర్తింపజేయండి; సరైన ప్రీ-ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్; ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష.