1. Forjamento isotérmicoé manter a temperatura da tarugo constante durante todo o processo de conformação.Forjamento isotérmicoÉ usado para aproveitar a alta plasticidade de certos metais a temperatura constante ou para obter estruturas e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer que o molde e o tarugo sejam mantidos juntos a uma temperatura constante, o que é caro e é usado apenas para processos especiais de forjamento e prensagem, como a conformação superplástica.

2. Forjamentopode alterar a estrutura do metal e melhorar o desempenho do metal. Depoisforjamento a quenteO lingote, com seu estado original de fundição solto, poroso e com microfissuras, é compactado ou soldado; o cristal dendrítico original é quebrado para tornar o grão fino. Ao mesmo tempo, a segregação e a distribuição irregular do carboneto original são alteradas, de modo que a organização seja uniforme, de modo a obter forjados internos densos, uniformes, finos, com bom desempenho abrangente e uso confiável.forjamento a quentedeformação, o metal é estrutura fibrosa; Após a deformação do forjamento a frio, os cristais de metal mostram ordem.

3.forjamentoO objetivo é fazer com que o metal flua plasticamente e assuma o formato desejado da peça. O volume do metal permanece inalterado após o fluxo plástico devido à força externa, e o metal sempre flui para a parte de menor resistência. Na produção, o formato da peça é frequentemente controlado de acordo com essas leis, e a deformação por repuxo, alargamento, dobramento e repuxo profundo é realizada.

4.opeça de forjamentoo tamanho é preciso, propício à organização da produção em massa.Forjamento em matriz, extrusão, estampagem e outras aplicações, o tamanho da moldagem é preciso e estável. Máquinas de forjamento de alta eficiência e linhas de produção de forjamento automáticas podem ser usadas para organizar a produção em massa especializada ou a produção em massa.

5.O processo de produção deforjamentoInclui corte, aquecimento e pré-tratamento da peça forjada antes da conformação; tratamento térmico, limpeza, calibração e inspeção da peça após a conformação. As máquinas de forjamento comumente utilizadas incluem martelo de forja, prensa hidráulica e prensa mecânica. O martelo de forja possui alta velocidade de impacto, o que favorece o fluxo de metal-plástico, mas produz vibração; a prensa hidráulica utiliza forjamento estático, o que é vantajoso para o forjamento através do metal e melhora a organização, o trabalho é estável, mas a produtividade é baixa; a prensa mecânica possui curso fixo, o que facilita a mecanização e a automação.

No futuro, otecnologia de forjamentomelhorará a qualidade interna depeças forjadas, desenvolver precisãoforjamentoe tecnologia de estampagem de precisão, desenvolverequipamento de forjamentoeprodução de forjamentoalinhados com maior produtividade e grau de automação, desenvolverforjamento flexívelsistema de formação e desenvolver novosmateriais de forjamentoeprocessamento de forjamentométodos. Para melhorar a qualidade interna depeças forjadas, visa principalmente melhorar suas propriedades mecânicas (resistência, plasticidade, tenacidade, resistência à fadiga) e confiabilidade. Isso requer melhor aplicação da teoria da deformação plástica do metal; aplicação de materiais de qualidade intrínseca superior; aquecimento pré-forjamento e tratamento térmico de forjamento corretos; ensaios não destrutivos mais rigorosos e abrangentes de peças forjadas.