1. Forgiatura isotermicaè mantenere costante la temperatura della billetta durante l'intero processo di formatura.Forgiatura isotermicaviene utilizzato per sfruttare l'elevata plasticità di alcuni metalli a temperatura costante o per ottenere strutture e proprietà specifiche.La forgiatura isotermica richiede che lo stampo e la billetta siano mantenuti insieme a una temperatura costante, il che richiede un costo elevato e viene utilizzato solo per processi speciali di forgiatura e pressatura, come la formatura superplastica.

2. Forgiaturapuò cambiare la struttura del metallo e migliorare le prestazioni del metallo.Dopostampaggio a caldoil lingotto, lo stato originale di fusione, sciolto, poroso e microfessurato, è compattato o saldato;Il cristallo dendritico originale viene rotto per rendere la grana fine.Allo stesso tempo, modificare la segregazione originale del carburo e la distribuzione non uniforme, in modo che l'organizzazione sia uniforme, in modo da ottenere prestazioni interne dense, uniformi, fini, buone e affidabili, uso affidabile dei pezzi fucinati.Dopostampaggio a caldodeformazione, il metallo è struttura fibrosa;Dopo la deformazione della forgiatura a freddo, i cristalli metallici mostrano ordine.

3.forgiaturaè far scorrere la plastica metallica e trasformarla nella forma desiderata del pezzo.Il volume del metallo rimane invariato dopo il flusso plastico provocato da una forza esterna, e il metallo scorre sempre nella parte di minor resistenza.Nella produzione, la forma del pezzo viene spesso controllata secondo queste leggi e viene realizzata la deformazione di imbutitura, alesatura, piegatura e imbutitura profonda.

4.ILpezzo di forgiaturala dimensione è accurata, favorevole all'organizzazione della produzione di massa.Forgiatura a stampo, estrusione, stampaggio e altre applicazioni delle dimensioni di formatura dello stampo sono precise e stabili.Macchinari per forgiatura ad alta efficienza e linee di produzione automatiche per forgiatura possono essere utilizzati per organizzare la produzione di massa specializzata o la produzione di massa.

5.Il processo di produzione diforgiaturacomprende la tranciatura, il riscaldamento e il pretrattamento del pezzo grezzo di forgiatura prima della formatura;Trattamento termico, pulizia, calibrazione e ispezione del pezzo dopo la formatura.Le macchine per forgiatura comunemente utilizzate sono dotate di martello da forgiatura, pressa idraulica e pressa meccanica.Il martello da forgiatura ha una grande velocità di impatto, che favorisce il flusso di plastica metallica, ma produrrà vibrazioni;La pressa idraulica utilizza la forgiatura statica, è vantaggiosa la forgiatura attraverso il metallo e l'organizzazione del miglioramento, il lavoro è stabile, ma la produttività è bassa;La pressa meccanica ha una corsa fissa, che consente di realizzare facilmente meccanizzazione e automazione.

In futuro, iltecnologia di forgiaturamigliorerà la qualità interna diparti di forgiatura, sviluppare precisioneforgiaturae tecnologia di stampaggio di precisione, sviluppareattrezzature per la forgiaturaEproduzione di forgiaturalinea con maggiore produttività e grado di automazione, sviluppareforgiatura flessibilesistema di formazione e sviluppo di nuovimateriali per forgiaturaElavorazione di forgiaturametodi.Per migliorare la qualità interna diforgiati, si tratta principalmente di migliorarne le proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, tenacità, resistenza alla fatica) e l'affidabilità.Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione plastica dei metalli;Applicare materiali di qualità intrinsecamente migliore;Corretto riscaldo preforgiatura e trattamento termico di forgiatura;Test non distruttivi più rigorosi ed estesi sui pezzi fucinati.