1. Forgiatura isotermicaè quello di mantenere costante la temperatura del pezzo durante l'intero processo di formatura.Forgiatura isotermicaViene utilizzata per sfruttare l'elevata plasticità di alcuni metalli a temperatura costante o per ottenere strutture e proprietà specifiche. La forgiatura isotermica richiede che lo stampo e la billetta siano mantenuti a temperatura costante, il che comporta costi elevati ed è utilizzata solo per processi di forgiatura e stampaggio speciali, come la formatura superplastica.

2. Forgiaturapuò modificare la struttura del metallo e migliorarne le prestazioni. Dopoforgiatura a caldoIl lingotto, lo stato di fusione originale di sciolto, poroso e microfessurato viene compattato o saldato; il cristallo dendritico originale viene rotto per rendere la grana fine. Allo stesso tempo, la segregazione originale del carburo e la sua distribuzione irregolare vengono modificate, in modo che l'organizzazione sia uniforme, in modo da ottenere una densità interna uniforme, fine, buone prestazioni complessive e un utilizzo affidabile dei pezzi forgiati. Dopoforgiatura a caldodeformazione, il metallo ha una struttura fibrosa; Dopo la deformazione mediante forgiatura a freddo, i cristalli metallici mostrano ordine.

3.forgiaturaL'obiettivo è quello di far fluire il metallo in modo plastico e di trasformarlo nella forma desiderata del pezzo. Il volume del metallo rimane invariato dopo il flusso plastico per effetto di una forza esterna e il metallo fluisce sempre verso la parte che offre la minore resistenza. In produzione, la forma del pezzo viene spesso controllata secondo queste leggi e la deformazione viene realizzata tramite ricalcatura, imbutitura, alesatura, piegatura e imbutitura profonda.

4.ILpezzo di forgiaturale dimensioni sono precise e favoriscono l'organizzazione della produzione di massa.Forgiatura a matrice, estrusione, stampaggio e altre applicazioni, le dimensioni dello stampo sono precise e stabili. Macchinari per forgiatura ad alta efficienza e linee di produzione automatiche possono essere utilizzati per organizzare produzioni di massa specializzate o di massa.

5.Il processo di produzione diforgiaturaInclude la tranciatura, il riscaldamento e il pretrattamento del pezzo grezzo forgiato prima della formatura; trattamento termico, pulizia, calibrazione e ispezione del pezzo dopo la formatura. I macchinari per la forgiatura comunemente utilizzati includono il maglio per forgiatura, la pressa idraulica e la pressa meccanica. Il maglio per forgiatura ha un'elevata velocità d'impatto, che favorisce il flusso di metallo e plastica, ma produce vibrazioni; la pressa idraulica utilizza la forgiatura statica, è vantaggiosa per la forgiatura del metallo e per il miglioramento dell'organizzazione, il lavoro è stabile, ma la produttività è bassa; la pressa meccanica ha una corsa fissa, che facilita la meccanizzazione e l'automazione.

In futuro, iltecnologia di forgiaturamigliorerà la qualità interna diparti di forgiatura, sviluppare la precisioneforgiaturae tecnologia di stampaggio di precisione, sviluppareattrezzature per forgiaturaEproduzione di forgiaturain linea con un più elevato grado di produttività e automazione, sviluppareforgiatura flessibilesistema di formazione e sviluppo di nuovimateriali di forgiaturaElavorazione di forgiaturametodi. Per migliorare la qualità interna diforgiature, si tratta principalmente di migliorarne le proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, tenacità, resistenza a fatica) e l'affidabilità. Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione plastica dei metalli; l'impiego di materiali di qualità intrinsecamente migliore; un corretto riscaldamento pre-forgiatura e trattamento termico di forgiatura; controlli non distruttivi più rigorosi ed estesi sui pezzi forgiati.