1. Isotermisk smideär att hålla temperaturen på billet konstant under hela formningsprocessen.Isotermisk smideanvänds för att dra nytta av vissa metallers höga plasticitet vid konstant temperatur eller för att erhålla specifika strukturer och egenskaper. Isotermisk smide kräver att formen och ämnet hålls vid en konstant temperatur tillsammans, vilket kräver en hög kostnad och används endast för speciella smides- och pressprocesser, såsom superplastisk formning.

2. Smidekan ändra metallstrukturen och förbättra metallens prestanda. EftervarmsmideGjutgodset, det ursprungliga gjutna tillståndet av löst, poröst, mikrosprickigt komprimeras eller svetsas; Den ursprungliga dendritiska kristallen bryts för att göra kornet fint. Samtidigt ändras den ursprungliga karbidsegregationen och ojämna fördelningen, så att organisationen är enhetlig, för att erhålla inre täthet, enhetlig, fin, god övergripande prestanda, tillförlitlig användning av smide. Eftervarmsmidedeformation, metallen har en fiberstruktur; Efter kallsmidningsdeformationen visar metallkristallerna ordning.

3.smideär att få metallen att flyta plastiskt och formas till arbetsstyckets önskade form. Metallvolymen förblir oförändrad efter att den flyter plastiskt på grund av yttre kraft, och metallen flyter alltid till den del som har minst motstånd. Vid produktion styrs arbetsstyckets form ofta enligt dessa lagar, och deformationen vid stukdragning, brotschning, bockning och djupdragning uppnås.

4.desmidestyckestorleken är korrekt, vilket bidrar till organisationen av massproduktion.Smidning, extrudering, stansning och andra tillämpningar av formningsstorleken är exakt och stabil. Högeffektiva smidesmaskiner och automatiska smidesproduktionslinjer kan användas för att organisera specialiserad massproduktion eller massproduktion.

5.Produktionsprocessen försmideinkluderar stansning, uppvärmning och förbehandling av smidesämnet före formning; värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter formning. Vanligt förekommande smidesmaskiner har smideshammare, hydraulpressar och mekaniska pressar. Smideshammare har en hög slaghastighet, vilket bidrar till metall-plastflöde, men den kommer att producera vibrationer; Den hydrauliska pressen använder statisk smide, vilket är fördelaktigt för smide genom metallen och förbättrar organisationen, arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg; Den mekaniska pressen har en fast slaglängd, vilket är lätt att genomföra mekanisering och automatisering.

I framtiden, densmidesteknikkommer att förbättra den interna kvaliteten påsmidesdelar, utveckla precisionsmideoch precisionsstämplingsteknik, utvecklasmidesutrustningochsmidesproduktioni linje med högre produktivitet och automatiseringsgrad, utvecklaflexibel smideformningssystem och utveckla nyasmidesmaterialochsmidesbearbetningmetoder. För att förbättra den interna kvaliteten påsmidesgods, det är främst för att förbättra deras mekaniska egenskaper (styrka, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet. Detta kräver bättre tillämpning av metallplastisk deformationsteori; användning av material av i sig bättre kvalitet; korrekt uppvärmning före smide och smidesvärmebehandling; och rikligare och mer omfattande oförstörande provning av smidesstycken.