1. آهنگری ایزوترمالهدف از این کار ثابت نگه داشتن دمای بیلت در کل فرآیند شکل‌دهی است.آهنگری ایزوترمالبرای بهره‌گیری از خاصیت پلاستیسیته بالای فلزات خاص در دمای ثابت یا برای دستیابی به ساختارها و خواص خاص استفاده می‌شود. آهنگری ایزوترمال مستلزم آن است که قالب و شمش در دمای ثابتی با هم نگه داشته شوند که مستلزم هزینه بالایی است و فقط برای فرآیندهای آهنگری و پرس‌کاری خاص، مانند شکل‌دهی سوپرپلاستیک، استفاده می‌شود.

2. آهنگریمی‌تواند ساختار فلز را تغییر داده و عملکرد فلز را بهبود بخشد. پس ازآهنگری گرمشمش، حالت ریخته‌گری اولیه که شامل ترک‌های ریز، منافذ و سست است، فشرده یا جوش داده می‌شود؛ کریستال دندریتیک اولیه شکسته می‌شود تا دانه‌ها ریز شوند. در عین حال، جداسازی کاربید اولیه و توزیع ناهموار آن تغییر می‌کند تا ساختار یکنواخت شود، به طوری که چگالی داخلی، یکنواخت، ریز، عملکرد جامع خوب و قابل اعتمادی از قطعات آهنگری شده به دست آید. پس ازآهنگری گرمدر اثر تغییر شکل، فلز ساختار فیبری پیدا می‌کند؛ پس از تغییر شکل فورج سرد، بلورهای فلز نظم پیدا می‌کنند.

3.آهنگریعبارت است از جاری شدن پلاستیک فلز و تبدیل آن به شکل دلخواه قطعه کار. حجم فلز پس از جاری شدن پلاستیک تحت تأثیر نیروی خارجی بدون تغییر باقی می‌ماند و فلز همیشه به سمت قسمتی که کمترین مقاومت را دارد، جاری می‌شود. در تولید، شکل قطعه کار اغلب طبق این قوانین کنترل می‌شود و تغییر شکل ناشی از کشش واژگون، برقوکاری، خمکاری و کشش عمیق محقق می‌شود.

۴.‎‏ ...قطعه کار آهنگریاندازه دقیق است، که برای سازماندهی تولید انبوه مفید است.آهنگری قالبی، اکستروژن، مهر زنی و سایر کاربردهای قالب سازی، اندازه قالب دقیق و پایدار است. ماشین آلات آهنگری با راندمان بالا و خط تولید آهنگری اتوماتیک می توانند برای سازماندهی تولید انبوه تخصصی یا تولید انبوه استفاده شوند.

5.فرآیند تولید ازآهنگریشامل قالب‌گیری، گرم کردن و آماده‌سازی قطعه کار قبل از شکل‌دهی است؛ عملیات حرارتی، تمیز کردن، کالیبراسیون و بازرسی قطعه کار پس از شکل‌دهی. ماشین‌آلات آهنگری که معمولاً استفاده می‌شوند شامل چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و پرس مکانیکی هستند. چکش آهنگری سرعت ضربه زیادی دارد که برای جریان پلاستیک فلز مفید است، اما باعث ایجاد لرزش می‌شود؛ پرس هیدرولیک از آهنگری استاتیک استفاده می‌کند که برای آهنگری از طریق فلز و بهبود سازماندهی مفید است، کار پایدار است، اما بهره‌وری کم است؛ پرس مکانیکی دارای کورس ثابت است که به راحتی می‌توان مکانیزه و اتوماسیون را انجام داد.

در آینده،فناوری آهنگریکیفیت داخلی را بهبود خواهد بخشیدقطعات آهنگری، توسعه دقتآهنگریو فناوری مهر زنی دقیق، توسعهتجهیزات آهنگریوتولید آهنگریهمگام با بهره‌وری بالاتر و درجه اتوماسیون، توسعه یابدآهنگری انعطاف‌پذیرتشکیل سیستم، و توسعه جدیدمواد آهنگریوپردازش آهنگریروش‌ها. برای بهبود کیفیت داخلیآهنگری، عمدتاً برای بهبود خواص مکانیکی (استحکام، پلاستیسیته، چقرمگی، استحکام خستگی) و قابلیت اطمینان آنها است. این امر مستلزم کاربرد بهتر نظریه تغییر شکل پلاستیک فلز؛ استفاده از مواد ذاتاً با کیفیت بهتر؛ گرمایش صحیح پیش از آهنگری و عملیات حرارتی آهنگری؛ آزمایش‌های غیرمخرب دقیق‌تر و گسترده‌تر قطعات آهنگری است.