1. 等温鍛造成形プロセス全体を通してビレットの温度を一定に保つことです。等温鍛造等温鍛造は、特定の金属が一定温度で高い可塑性を示すことを利用したり、特定の構造や特性を得るために使用されます。等温鍛造では、金型とビレットを一定温度に保つ必要があり、コストが高く、超塑性成形などの特殊な鍛造・プレス工程にのみ使用されます。

2. 鍛造金属組織を変化させ、金属の性能を向上させることができます。熱間鍛造インゴットは、鋳造時の緩み、気孔、微小亀裂などの状態が圧縮または溶接されています。元の樹枝状結晶は破砕され、結晶粒は微細化されます。同時に、元の炭化物の偏析と不均一な分布を変化させ、組織が均一になるようにすることで、内部の緻密性、均一性、微細性、優れた総合性能が得られ、鍛造品として安心して使用できます。熱間鍛造変形後、金属は繊維状構造になります。冷間鍛造変形後、金属結晶は秩序を示します。

3。鍛造金属を塑性流動させ、ワークピースの所望の形状に成形することです。外力によって塑性流動した後も金属の体積は変化せず、金属は常に抵抗の最も少ない部分へと流れます。生産現場では、ワークピースの形状はこれらの法則に従って制御されることが多く、据え込み絞り、リーマ加工、曲げ加工、深絞りなどの加工が実現されます。

4.その鍛造ワークピースサイズは正確で、大量生産の組織に役立ちます。型鍛造押出成形、スタンピングなどの金型成形において、寸法精度と安定性を確保します。高効率鍛造機械と自動鍛造生産ラインは、特化型大量生産や量産にも対応可能です。

5.生産プロセス鍛造鍛造工程には、成形前の鍛造ブランクの打ち抜き、加熱、前処理、成形後のワークの熱処理、洗浄、校正、検査が含まれます。一般的に使用される鍛造機械には、鍛造ハンマー、油圧プレス、機械プレスがあります。鍛造ハンマーは衝撃速度が大きく、金属の塑性流動を促進しますが、振動が発生します。油圧プレスは静的鍛造を採用しており、金属の鍛造と組織の改善に有利で、作業は安定していますが、生産性は低いです。機械プレスはストロークが固定されているため、機械化・自動化が容易です。

将来的には、鍛造技術内部品質が向上します鍛造部品精度を高める鍛造精密スタンピング技術を開発し、鍛造設備そして鍛造生産生産性と自動化度の高いラインを開発フレキシブル鍛造形成システムを開発し、新しい鍛造材料そして鍛造加工方法。内部品質を向上させるために鍛造品主に機械的特性（強度、塑性、靭性、疲労強度）と信頼性の向上を目的としています。そのためには、金属塑性変形理論のより適切な適用、本質的に高品質な材料の適用、適切な鍛造前加熱と鍛造熱処理、そして鍛造品のより厳格かつ広範な非破壊検査が必要です。