1. 等温锻造就是在整个成形过程中保持坯料的温度恒定。等温锻造用于利用某些金属在恒温下具有较高的塑性，或获得特定的组织和性能。等温锻造需要模具和坯料共同保持恒温，成本较高，仅用于特殊的锻压工艺，例如超塑性成形。

2. 锻造可以改变金属组织，提高金属性能。经过热锻铸锭后，原铸造状态下的疏松、气孔、微裂纹等被压实或焊合；原有的树枝状晶体被打碎，使晶粒细化。同时，改变原有碳化物偏析和分布不均匀的状况，使组织均匀，从而获得内部致密、均匀、细腻，综合性能良好，使用可靠的锻件。经过热处理后热锻变形后，金属呈纤维组织；冷锻变形后，金属晶体呈现有序状态。

3。锻造就是使金属发生塑性流动，制成所需形状的工件。金属在外力作用下塑性流动后体积不变，金属总是向阻力最小的地方流动。生产中常根据这些规律来控制工件的形状，实现镦粗、拉深、扩孔、弯曲、深拉等变形。

4.这锻造工件尺寸准确，有利于组织大批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形尺寸精确、稳定。可采用高效的锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量生产或批量生产。

5.生产过程锻造包括锻造毛坯成形前的下料、加热及预处理；成形后工件的热处理、清理、校正及检验。常用的锻造机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤冲击速度较大，有利于金属塑性流动，但会产生振动；液压机采用静力锻造，有利于锻件穿透金属并改善组织，工作平稳，但生产率较低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。

未来，锻造技术将提高内部质量锻造件，提高精准度锻造和精密冲压技术，开发锻造设备和锻造生产适应更高的生产效率和自动化程度，开发柔性锻造形成体系，开发新的锻造材料和锻造加工方法。提高内部质量锻件，主要是提高其力学性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠性。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用本质上质量更好的材料；正确的锻前加热和锻造热处理；对锻件进行更严格、更广泛的无损检测。