1. 等温锻造就是在整个成形过程中保持坯料温度恒定。等温锻造用于利用某些金属在恒温下的高塑性或获得特定的结构和性能。等温锻造要求模具和坯料一起保持恒温，成本较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑性成形。

2. 锻造可以改变金属组织，提高金属性能。后热锻将铸锭、原铸造状态的疏松、气孔、微裂纹进行压实或焊合；原有的枝晶被破碎，晶粒细化。同时，改变原有碳化物的偏析和分布不均，使组织均匀，从而获得内部致密、均匀、细小、综合性能良好、使用可靠的锻件。后热锻变形时，金属呈纤维状结构；冷锻变形后，金属晶体呈现有序状态。

3。锻造就是使金属塑性流动并制成所需形状的工件。金属受外力塑性流动后体积不变，金属总是流向阻力最小的部分。在生产中，常常根据这些规律来控制工件的形状，实现镦拉、铰孔、弯曲和拉深等变形。

4.这锻造工件尺寸准确，有利于组织大批量生产。模锻、挤压、冲压等应用的模具成型尺寸准确、稳定。可采用高效锻造机械和自动锻造生产线组织专业化批量生产或批量生产。

5.生产工艺流程锻造包括锻件毛坯成形前的下料、加热和预处理；工件成型后的热处理、清洗、校准和检验。常用的锻造机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤冲击速度大，有利于金属塑性流动，但会产生振动；液压机采用静态锻造，有利于经过金属的锻造和改进组织，工作稳定，但生产率较低；机械压力机行程固定，易于实现机械化、自动化。

未来，锻造技术将提高内在素质锻件, 开发精度锻造及精密冲压技术，开发锻造设备和锻造生产配合更高的生产效率和自动化程度，开发柔性锻造形成体系，开发新产品锻造材料和锻造加工方法。为提高内部素质锻件，主要是提高其机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠性。这就需要更好地应用金属塑性变形理论；采用本质上质量更好的材料；正确的锻前加热和锻造热处理；对锻件进行更严格、更广泛的无损检测。