1. การตีเหล็กแบบไอโซเทอร์มอลคือการรักษาอุณหภูมิของแท่งเหล็กให้คงที่ตลอดกระบวนการขึ้นรูปการตีเหล็กแบบไอโซเทอร์มอลใช้เพื่อใช้ประโยชน์จากความสามารถในการขึ้นรูปโลหะบางชนิดที่อุณหภูมิคงที่หรือเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติเฉพาะ การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่ต้องใช้แม่พิมพ์และแท่งโลหะที่ต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่ร่วมกัน ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูง และใช้สำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปและการกดแบบพิเศษเท่านั้น เช่น การขึ้นรูปด้วยซูเปอร์พลาสติก

2. การตีเหล็กสามารถเปลี่ยนโครงสร้างโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะได้การตีเหล็กด้วยความร้อนแท่งโลหะที่หล่อขึ้นใหม่มีสภาพหลวม มีรูพรุน และมีรอยแตกร้าวขนาดเล็ก จะถูกอัดแน่นหรือเชื่อมเข้าด้วยกัน ผลึกเดนไดรต์เดิมจะแตกออกเพื่อให้เมล็ดละเอียด ในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนการแยกตัวของคาร์ไบด์เดิมและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นภายในที่สม่ำเสมอ ละเอียด ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี และการใช้การตีขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ หลังจากนั้นการตีเหล็กด้วยความร้อนการเสียรูป โลหะมีโครงสร้างเป็นเส้นใย หลังจากการเสียรูปด้วยการตีขึ้นรูปเย็น ผลึกโลหะจะแสดงความเป็นระเบียบ

3-การตีเหล็กคือการทำให้โลหะพลาสติกไหลออกมาและขึ้นรูปชิ้นงานตามรูปทรงที่ต้องการ ปริมาตรของโลหะจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากพลาสติกไหลออกมาเนื่องจากแรงภายนอก และโลหะจะไหลไปยังส่วนที่มีความต้านทานน้อยที่สุดเสมอ ในการผลิต รูปทรงของชิ้นงานมักจะถูกควบคุมตามกฎเหล่านี้ และทำให้เกิดการเสียรูปจากการดึงขึ้นรูป การคว้าน การดัด และการดึงขึ้นรูปลึก

4.เดอะชิ้นงานการตีเหล็กขนาดมีความแม่นยำเอื้อต่อการจัดการการผลิตจำนวนมากการตีขึ้นรูปการอัดรีด การปั๊ม และการใช้งานอื่นๆ ของแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นมีขนาดที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ เครื่องจักรการดัดที่มีประสิทธิภาพสูง และสายการผลิตการดัดอัตโนมัติสามารถใช้ในการจัดการการผลิตจำนวนมากเฉพาะทางหรือการผลิตจำนวนมาก

5.ขั้นตอนการผลิตของการตีเหล็กรวมถึงการปั๊มโลหะ การทำความร้อน และการบำบัดล่วงหน้าของโลหะเปล่าก่อนการขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การทำความสะอาด การสอบเทียบ และการตรวจสอบชิ้นงานหลังจากการขึ้นรูป เครื่องจักรการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปได้แก่ ค้อนตีโลหะ เครื่องอัดไฮดรอลิก และเครื่องอัดเชิงกล ค้อนตีโลหะมีความเร็วการกระทบสูง ซึ่งเอื้อต่อการไหลของพลาสติกโลหะ แต่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้การตีโลหะแบบคงที่ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตีโลหะผ่านและปรับปรุงองค์กร งานมีความเสถียร แต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เครื่องอัดเชิงกลมีระยะชักคงที่ ซึ่งง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ในอนาคตอันใกล้นี้เทคโนโลยีการตีเหล็กจะทำให้คุณภาพภายในดีขึ้นชิ้นส่วนการตีขึ้นรูป,พัฒนาความแม่นยำการตีเหล็กและเทคโนโลยีการปั๊มความแม่นยำพัฒนาอุปกรณ์การตีเหล็กและการผลิตการตีเหล็กสอดคล้องกับระดับผลผลิตและการทำงานอัตโนมัติที่สูงขึ้น พัฒนาการตีแบบยืดหยุ่นการสร้างระบบและพัฒนาระบบใหม่วัสดุการตีเหล็กและการแปรรูปการตีเหล็กวิธีการ เพื่อปรับปรุงคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่แล้วคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล (ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความแข็งแรงต่อความล้า) และความน่าเชื่อถือ ซึ่งต้องใช้ทฤษฎีการเสียรูปพลาสติกของโลหะที่ดีขึ้น ใช้วัสดุที่มีคุณภาพดีกว่าโดยเนื้อแท้ การให้ความร้อนก่อนการตีขึ้นรูปและการให้ความร้อนในการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง การทดสอบการตีขึ้นรูปแบบไม่ทำลายที่เข้มงวดและครอบคลุมมากขึ้น